使用蝶阀的选用标准_新闻中心

使用蝶阀的选用标准 1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上） 　　2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀 　　3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于≦80度、≦1.0Mpa、油品、水等介质。 　　4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管道系统中 　　5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用 　　6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀 　　7、通常在节流调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压差小）推荐使用蝶阀 　　8、在双位调节，缩口的通道，低噪音，有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选蝶阀。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等，可实现远控制和自动化操作。 　　在特殊情况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重，低温（深冷）等情况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封调节装置的三偏心或是双偏心的专用蝶阀。

公称压力及公称直径相同的普通不锈钢蝶阀

公称压力及公称直径相同的普通不锈钢蝶阀和不锈钢闸阀哪一个严密性比较好，不易漏水？ 　　闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些，不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。 　　闸阀体积大，占用空间大。 　　蝶阀体积小，占用空间小。 　　具体选用的时候，还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。 　　规范规定公称直径大于50的用碟阀。 　　弹性金属密封蝶阀是***新产品，的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能***佳的目的。

弹性硬密封蝶阀的结构与问题分析

弹性硬密封蝶阀的结构与问题分析 弹性结构硬密封蝶阀的结构由阀体、阀板、阀杆、弹性阀座、压环等结构部件构成。 压环的结构及作用：压环的侧面为阀体的密封面与管道法兰密封面成为密封副，侧面中有螺栓孔，用螺栓压紧压环起固定阀座之用，同时与阀体连为一体，构成阀门的总成长度。现阶段用户大多用的是平焊法兰，由于压环侧面有螺丝过孔，其内经一般为10~20mm，这样使用将有效密封面减少，如果安装过程阀门与管道法兰出现不同心的情况就会错位压在螺栓孔径上面，此时，管道法兰内孔内侧露出螺栓孔径，会造成此处泄漏。泄漏特征为介质从压环背面流出。目前，***对弹性硬密封蝶阀的法兰没有相应的专用标准，我们根据现行的***标准，在不改变法兰的标准尺寸的情况下，将其内经采用承插式。在日常使用中，应保持硬密封蝶阀的清洁，这样不仅使用上较为流畅，效率更高，就是看起来也相对会比较舒服。法兰内孔径与公称通经基本相同，这样既增加了有效的密封面，也给安装提供了方便，同时保证阀门正常使用。因此，建议用户在使用弹性硬密封蝶阀时，配套的法兰采用专用法兰，特别是与阀体压环面配套的管道法兰，一定要用专用法兰。

蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。蝶阀（butterflyvalve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上使用过程。 蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。 现有一种比较***的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无摩擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。