抗弯刚度试验表明,原始板材的刚度受该处理的影响较小

在处理后的板材上进行的抗弯刚度试验表明，采用该处理后，再生板材的刚度增加，但原始板材的刚度受该处理的影响较小。挠曲弹性模量的测量证实，未处理板和处理板的模量之间的差异在再生板中比原始板高。这使得原板更适合生产处理过的包装，因为它的性能只有轻微的变化。减少体內***的积蓄***在体內蓄积会造成***变、功能失调等后遺症。这种处理还能够降低水的吸收率，由于增加了拒水性，还限制了电路板的微生物生长。所有制备的处理对这两种类型的板都显示出***效果，即使再生纤维板在处理后由于的微生物电荷而呈现出残余量的微生物。

壳聚糖纤维的断裂伸长率为7%～15%,比涤纶、锦纶等合成纤维

断裂伸长率：壳聚糖纤维的断裂伸长率为7％～15％，比涤纶、锦纶等合成纤维小。

初始模量：壳聚糖纤维的初始模量为70～95cN/dtex，几乎比所有常见合成纤维的初始模量都大。壳聚糖纤维在小负荷下难以变形，刚性非常大。

回潮率：壳聚糖纤维的回潮率一般在12％～18％之间，由于分子链上存在着大量的亲水性基团，因而具有较强的吸湿性能。

抑菌性能：壳聚糖质子化后可与***之间发生电中和反应，有非常好的抑菌性能。

一种具有较高断裂伸长率的壳聚糖纤维

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较高断裂伸长率的壳聚糖纤维。

为了达到上述目的，本发明提供了一种壳聚糖纤维，该壳聚糖纤维的断裂伸长率为 12%-22%0

上述壳聚糖纤维通过以下步骤制备:

(1)将壳聚糖粉末分散于甲酸水溶液中，搅拌反应2h，静置出去体系中的气泡，得到壳聚糖纺丝液；所述甲酸水溶液的浓度为80%-100%，优选浓度85%-100% ;反应温度为300C -90°C，优选反应温度40°C -50°C ;所述壳聚糖纺丝液中壳聚糖的浓度为5wt%_15wt%，优选浓度8wt%_10wt% ；同时，该制备方法简单易行，制备条件温和，适合大规模生产，有望拓展该复合膜在染料吸附、金属离子吸附、气体吸附与存储等领域中的应用。

(2)在凝固浴中，将步骤(I)中制得的壳聚糖纺丝液在温度15°C-30°C下湿法纺丝，制得原纤维；所述凝固浴采用乙醇、、***钠/混合水溶液，优选乙醇或***钠/混合水溶液；所述***钠/混合水溶液中***钠为饱和浓度，的浓度为5M-10M。

当步骤(2)中凝固浴采用乙醇或时，本发明壳聚糖纤维的制备还包括以下步骤:

(3)将步骤(2)中制备得到的原纤维置于中和浴中15min-30min除去未反应完的甲酸，水洗晾干得到所述壳聚糖纤维；

其中，步骤(3)中和浴采用水溶液或乙醇溶液，其中水溶液的浓度为0.5M-1M，乙醇溶液的浓度为0.0IM-0.5M。

一种壳聚糖沉析纤维的制备方法

【具体实施方式】

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。

本发明提供一种技术方案：一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤：

步骤一，将脱乙酰度为90%以上的壳聚糖在浓度为30wt%的溶液中降解， 制备不同分子量的低分子量壳聚糖，再以醋酸溶解低分子量壳聚糖制备壳聚糖溶液。

步骤二，以NaOH水溶液作为壳聚糖沉析纤维的凝固浴。

步骤三，凝固浴由循环栗注入一个密闭的带有变速电动机控制的不锈片的剪 切沉淀装置内，壳聚糖溶液由微量栗从容器侧面注入凝固浴中，沉析纤维在壳聚糖溶液注入凝固浴的瞬间形成，外的温控装置控制聚合物溶液的温度为25°C~150°C。