根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

8、后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。

管道离心泵填料密封组装时技术要求

安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：

1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；

2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm；

3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；

4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；

5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；

6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；

7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。

热水管道泵

管道离心泵特点和作用

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：

1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

管道泵负压吸入式输送油品时，使管道处于负压工作状态,当管路某一点的剩余压力小于油品操纵温度下的饱和蒸气压时,油品便大量汽化,造成不连续流或断流现象,这就是气阻。一旦发生了气阻，整个输油系统都不能正常工作，为此还需配套安装真空系统。

油库零位罐是埋在地下的卧式油罐，管道泵安装在地面管道上。工作时泵将油品从地下卧式油罐吸入泵内，垂直高度即为泵的吸程。20°C吸程超过4.27米时就开始汽化，吸程超过4.5米就不能正常工作了。

管道泵是目前油品输送系统中使用普遍的设备。但是它存在的题目是吸程低、轻易产气愤阻；同时假如管道中的实际流量与额定流量相差较多形成油气混输，会导致输油时间成倍延长、电能成倍铺张。