转子秤下煤不稳解决措施

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我们通过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨温度由65 ℃升至75 ℃；同时我们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法使用保温材料，这次我们就采用电热带缠包进行保温；原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，避免结露现象的产生。我们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理。

转子秤在煤粉计量控制系统中的应用特点

承德盛科电子有限公司位于美丽的避暑山庄之侧，申克称备品备件申克皮带称电器变频控制柜，是生产工业生产线上的自动化设备、计量控制设备、仪器仪表、网络产品的高薪技术企业。

转子秤通过荷重传感器准确的测出转子中煤粉的重量，并由信号处理单元SPU进行采集放大、转换，然后传输至PLC的模拟量输入口中，二者信号经PLC处理运算得到煤粉的实际流量。FR喂料机的转速跟踪RWF转子秤的速度，使其同步调节。均压和锁风装置保证了该系统能稳定的喂料、准确的计量。

转子秤的应用及明显的优势

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在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上；在上海水泥厂即将扩建的新工艺线上，将分别使用能力为5.5吨/时和8.8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，申克称备品备件供应申克皮带秤专用各种备件，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓位等状况的调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，申克称备品备件申克皮带秤机旁调速盒PLUS403，被叠加在长期精度上。 为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，申克称备品备件，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。在一小时的时间里同一种煤在煤粉仓出口处煤粉的密度变化高达±15%(见图3)。转子秤的高短时精度使煤粉的密度发生变化时流量也发生变化，这是由于煤粉在送入喷煤管之前，控制系统给以补偿。这样高恒定的测重喂料就得到保证(见图4)。 经过测试表明，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种高性能的煤粉计量及输送设备。

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