传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。对于缩管机上传输动力的外露部件，如齿轮、链轮等驱念头构按本尺度及相关尺度的划定加以防护。

该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。切割现场不能够储存高温时容易炸的物品，如气瓶和气管，建议不要停留在切割现场。

小型钢管缩管机的工作原理

油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径

向收缩，*终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。小型缩管机

安装调试

1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。

2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。

4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者

首先将燃气阀旋开1/4圈、再将预热氧阀1/2圈、再用点火器点火，而后、渐渐旋开预热氧阀、知道获取白色锥形尺度火焰，完全旋开切割氧阀、如火焰状况产生改变重新调节火焰，如果切割氧气流不规则、将影响切割外貌品质，这种情况下封闭预热氧和燃气阀门，在切割氧打开时、用割嘴铜针适当的清理切割氧孔。割嘴端面和切割钢板外貌之间的适当距离。越来越多的扣压机厂家，将扣压机产品销售做为了价格战，大大压低扣压机制造成本，采用低劣材料，偷工减料。

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。新型钢管缩管机操作注意事项：搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。点火和火焰调节分析、依据切割数据调节气体压力、改数据为所有阀门打开是的数值、点火后应重新调节压力，。