.检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见结构示意图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可以将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。

6.压力调整：机器系统压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整，但不可以超过油泵额定压力）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大

同时由中频线圈加热，扩制成所需要的成品管。 技术特点 本技术方案有效的解决了现有缩管机工效低，上料与扩管作业不匹配的问题。经数次实际试验使用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，生产效率高，上料安全，上料时间短，且上料机构与缩管机构相互配合，能在上料时中频电源停止运行，节省能源，生产成本低等优点，适用于各种金属管扩径成所需的新型管。

缩管机配件更换安装的盲区

缩管机出现故障在更换配件前，有些维修人员对缩管机的新配件不做技术检查，拿来后直接安装到缩管机上，这种做法是不科学的，目前缩管机市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假l冒伪l劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起缩管机故障的发生。 缩管机更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保缩管机的新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。