清洗设备的分类及对清洗剂的要求:目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。对于多腔体零件一般采用***式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。

注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

选择水基或溶剂型工业清洁剂？一般来说，清洗对象需要快速挥发，防锈所需的工业清洗剂可作为溶剂。该产品脱脂能力强。如果清洗成本低，无需清洗挥发，且不易生锈，可选用水性工业清洗剂。不同的工业清洗剂，通常是水基清洗剂，应选择不同的清洗方法。清洗方法包括超声波清洗、浸泡和手动擦洗。它们对泡沫的要求不是非常敏感，喷淋漂洗需要泡沫。清洗后是否需要防锈剂选择工业清洗剂。生产过程中选用的工业清洗剂一般为水基工业清洗剂。

选择合适的工业清洗剂有什么方法？由于水基清洗剂的成本低、经济性强，如果水基清洗剂不具有防锈作用，将加速金属材料的生锈。原因是清洗后去除表面保护层会加速生锈。由于它是工序间防锈，防锈时间相对较短。如果防锈时间较长，清洗后的工件可以浸泡在防锈剂或防锈油中，从而达到更好的防锈效果。

在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业清洗剂的范围是非常广的，同时种类也是非常多的，所组成的成分也是非常复杂多样的。

按照它的化学性质可以分为溶剂型工业清洗剂和水基型工业清洗剂；按照酸碱度又可分为，酸性、碱性工业清洗剂；按清洗对象可分为，金属清洗剂、除垢剂、脱漆剂、油污清洗剂等等。