桥梁预制板的作用分析
桥梁预制板的使用还是很受用户青睐的,***基础的作用就是是承受上部结构传来的全部荷载,并把它们和下部结构荷载传递给地基,十分受用户的青睐。
桥梁预制板有实心和空心两种,使用的产品大多数是实心的,制作空心预制板的目的,简单的说是因为在板的空心的位置不受力,所以在空心的地方灌注混凝土就没有用,于是就可以把不受力的地方空起来,达到减轻重量和节省造价的目的。但是已经不提倡用预制空心板,楼房结构都采用现浇结构,好处是造出来的房子整体性好,也就是说更结实了。桥梁预制板之间为什么不需要预留钢筋桥梁预制板的应用中,对此有了解的亲应该知道,预制板与预制板之间是不需要预留钢筋的,因此很多人担心它的连接不牢固,厂家为什么会这样做呢。
由此可知,实心的桥梁预制板更受人们的认可,也是目前应用***广的产品,有需要的朋友可拨打我们的联系电话咨询,期待各界用户的光临惠顾。
桥梁工程墩台施工工艺
第二节 混凝土墩台与石砌墩台施工
一、混凝土墩台的施工
就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序,一是制作与安装墩台模板;二是混凝土浇筑。
(一)墩台模板
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定,模板的设计原则是:
1.宜优先使用胶合板和钢模板。
2.在计算荷载作用下,对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3.模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅,可设倒角。
4.结构简单,制作、拆装方便。
常用的模板类型有:
1.拼装式模板:系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接,并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。如图5-1所示,将墩台表面划分为若干小块,尽量使每部分板扇尺寸相同,以便于周转使用。
2.整体吊装模板:系将墩台模板水平分成若干段,每段模板组成一个整体,在地面拼装后吊装就位(图5-2)。分段高度可视起吊能力而定,一般可为2-4m。
3组合型钢模板:系以各种长度、宽度及转角标准构件,用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
4滑动钢模板:适用于各种类型的桥墩。
模板的设计可参照标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 (JTJ025—85)的有关规定,验算模板的刚度时,其变形值不得超过下列数值:结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400;7m3,混凝土严格按照配合比由混凝土搅拌站拌制,通过搅拌运输车运至现场,利用灰桶灌到模板内。结构表面隐蔽的模板,挠度为模板构件跨度的1/250;钢模板的面板变形为1.5mm,钢模板的钢棱、柱箍变形为3.0mm。
模板安装前应对模板尺寸进行检查;安装时要坚实牢固,以免振捣混凝土时引起跑模漏浆;安装位置要符合结构设计要求。有关模板制作与安装的允许偏差见表5-1、表5-2。
T梁存放支护方案
T梁存放支护方案
一、目的
为了保证梁场存梁工作的质量及安全,使梁体存放安全稳定,不发生个梁体倾覆事故,定本作业指导书。
二、适用范围
本指导书适用于中铁七局集团郑州公司郑州东制梁场存梁工序。
三、编制依据
通桥(2005)2101及通桥(2005)2201系列图纸。
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
四、存梁支护方案
1、准备工作
由于梁体较重,在后期采用双层存梁的高度达到5.6米,支护难度较大。为防止在存梁过程中发生倾覆事故及存梁台座倾斜造成梁体发生扭曲受力损坏梁体,存梁前存梁负责人和存梁班组应仔细确定、熟悉存梁位置,对所存放的台座进行认真检查整修,排查***台座,确保存梁台座平整,应事先在存梁台座画好存梁区间线梁与梁的间距,梁端与存梁台座的间距。②材料进场进行严格检验,经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度,对外加剂采用应特别重视,加强巡视和旁站,及时发现问题,督促试验人员调整施工配合比。
2、单层存梁
首先,在存梁前检查、复查龙门吊性能。使其全部处于良好的工作状态再按照移梁指导书进行移梁待移到存梁正位,静止5-10分钟,使梁体基本水平不摆动,在两端存梁台座画好的落梁区域内平放2cm厚硬杂木板,自然找平,然后徐徐落梁,使梁体平稳和存梁台座完全接触。3组合型钢模板:系以各种长度、宽度及转角标准构件,用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
其次,待梁体平稳落梁后,在梁体两端采用加工的圆杂木竿进行支撑,并且经常检查支撑竿是否松动,使杂木竿始终处与受力状态,防止发生梁体意外倾覆事故。
3、双层存梁
在单层梁存放完毕后,再进行双层存放。在双层存梁前,需要预制110cm×50cm×20cm C55钢筋混凝土垫块。保证在充气期间无人在管道邻近,拉紧牵引绳,将绳在枕木上绑扎结实,经过压力操控表,调查管道封堵气囊气压数据,当管道封堵气囊气压到达技能规则数时,封闭气压操控阀门,充气完毕。将提前预制的垫石放在底层梁的腹板的正上方位置,利用硬杂木板垫平(桥面存在 %横向排水坡),同时准备好杂木竿,在梁安全存放至垫石上后,在梁两端垫石两侧采用方木段支撑。
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