在预应力桥梁板的施工过程中，当构件达到规定的强度时，用起重机将其运到堆场，水平轨枕放在吊点位置，接地稳定;确保堆叠构件的位置平坦紧凑，不会下沉。

水没有堆积;组件按提升和方向的顺序水平堆叠，标志向外，板梁平放，不超过三层，逐层支撑牢固，层由隔板分隔分开相邻的成员。抬起预应力桥梁板时，可以将钩子钩在预嵌环上，或用钢丝绳悬挂在预留孔中。受力特征：空心板梁受力以抗压和抗弯为主，箱梁受力除了承受抗压、抗弯外，还要承受较大的扭矩。提升时，注意不要损坏锄头。在吊装之前，检查砼质量和截面尺寸。如果有缺陷，请及时修复以避免安装过程中出现问题。

梁、板的一般构造

影响预应力空心梁板混凝土强度的原因及措施

影响预应力空心梁板混凝土强度的原因及措施

影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下几种：电子自动搅拌设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间“窜料”；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。当三个测量值的大值或小值之一与中间值相差超过中间值的15％时，大值和小值一起舍入，并且中间值将值作为改组试件的电阻。有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂，或过振出现水纹，浮浆过厚。

质量监理***和措施：

①加强混泥土施工前的技术交底，督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。

②材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员调整施工配合比。

③试件的制作、试验应注意制作、***、试验操作的规范性，经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。

④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005 混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的"窜料"现象发生。

⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。