桥梁预制板的混凝土浇捣操作

混凝土浇捣操作是桥梁预制板制作中很重要的一道工序，对产品的使用有一定影响，了解清楚并严格遵守才能制作出符合应用需求的预制板，具体的操作方法是怎样的呢？

预制板的混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保障根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保障时间，振捣要密实，不得漏浆。

对于墙体及大体积的桥梁预制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽方式。

桥梁预制板的混凝土养护

桥梁预制板的产品制作、应用中，混凝土是重要的组成部分，相关的养护是非常重要的，我们一定要了解清楚养护方法，确保预制板的使用获得较好应用效果。

预制板的混凝土蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应符合相关规定，静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温；升温速度不宜大于10℃/h；恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。为确保桥梁预制板的应用安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度，更多预制板的制作与应用资讯了解可来电咨询。

此外，在对桥梁预制板的混凝土养护中，还要求其降温速度不宜大于10℃/h，这样才能确保预制板的使用获得应用效果。

桥梁预制板的生产工艺

桥梁预制板的质量受其制作工艺的影响比较大，我们一定要清楚这方面资讯，这样才能确保制作的预制板性能优良，是我们一定要清楚的一个制作资讯。

预制板的浇注成型工艺按混凝土流动性能情况，一般加高频辅助振动，工艺优点为成型工艺简单、小批量生产灵活、产品外观光滑、漂亮、产品精度高，可生产大规格、异形、多孔的箱涵产品；工艺缺点为规模生产时模具投入大、产能小、工人劳动强度大，相对立即脱模工艺方式，原辅材料、人工及其它生产成本高。每批水泥进场时，必须有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。

为确保桥梁预制板的应用安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度，更多预制板的制作与应用资讯了解可来电咨询。

在水泥桥梁板构件的制作中，混凝土的收集时间不够掌握，收集的数量不足，这将导致面板的裂缝和裂缝。产品表面太浅或太深，即使没有拉动，预制板也会有冷缝、裂纹。

在水泥桥梁板构件施工过程中，当构件达到规定强度时，用起重机将其运到堆场，水平轨枕放置在吊点位置，接地稳定;确保堆叠构件的位置平坦紧凑，不会凹陷，不会水积聚;组件按提升和方向的顺序水平堆叠，标志向外，板梁平放，不超过三层，逐层支撑牢固，层由垫子隔开，适当地保留相邻的宽度。（二）拌和设备的选择和使用为保证混凝土组成材料的用料准确，必须选用带有准确自动计量的拌和站。