混凝土输送泵使用规范

泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置。

工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应避免;

泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故;

施工现场应设安全和预防事故装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米)，非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护;

小型混凝土输送泵漏水主要检查部位：如果小型混凝土输送泵出现漏水，那么主要检查的部位有如下一些：混凝土缸与料斗的接合面，混凝土缸橡胶活塞，放水管接头，料斗卸料口，小端S管轴头等。

主要处理方法：针对以上漏水部位，其主要处理方法包含以下一些，如紧固连接螺栓，更换密封件，调整接合面间隙，修复接合面的损伤部位等。

混凝土输送泵输送管怎么选？

输送管尺寸要根据泵送条件、混凝土泵送难易程度、单位时间的平均输出量和粗骨料的粒径进行选择。输送管径与粗骨料粒径的关系，应予满足，否则易产生混凝土输送泵堵管等故障。

当发生堵管时，首先可能是大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小造成堵管。要注意在出料斗上设网筛，以防止大石子进入输送管。要知道，混凝土输送泵砂浆输送泵这种设备一般都是在厂区作业，不能离居民区太近，而偏僻的地方只能在户外作业，风吹雨淋，环境恶劣，其对设备有很大程度的损坏和侵蚀。还有可能因为混凝土配比不良，拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处，此时应改变混凝土原料配合比。