电动叉车腐蚀原因

电动叉车内部产生的腐蚀环境如发动机产生的高温和含硫、氯离子等的燃烧废气，蓄电池产生的酸雾、漏液，工作中振动、冲击产生的应力，摩擦、碰撞引起的局部破损等也是引起叉车零部件腐蚀损坏的主要原因。

金属腐蚀的主要机理是原金属转化成金属氧化物，造成结构件或元件生锈、损坏甚至不能修复而报废。而油漆、橡胶、玻璃钢纤维等非金属材料老化，主要是受环境综合作用后，材料高分子结构发生裂解、降解、溶解等物理和化学变化，导致外观和性能下降。可见叉车的本身设计结构、应用的材料、工艺及防护措施直接决定了叉车的耐蚀能力。检查发动机舱内的机油、刹车油和防冻液，看油液是否充足、是否变质、是否到了更换周期，这些油液犹如车辆的血液，到更换周期一定要换掉，以保证油液循环的通畅。

电动叉车日常点检的步骤

1、电动叉车要使用同一品牌的制动液，切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。电动叉车加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。

2、 渗漏检查：液压油、电解液、制动液。检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。

3、检查轮胎的接地面和则免有无破损，轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。

检查电动叉车各部件管路和接头有无损坏、松动和漏水、漏油。特别是液压系统和行车制动器的总泵、轮缸有无渗漏现象。

检查电动叉车及发动机或直流电机的润滑状况，并对照叉车润滑点进行润滑，加足机油、齿轮油及润滑脂。

检查电动叉车各机械连接件的紧固情况，特别是转向系统、车轮及轮胎、起升机构等连接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确。

检查各电气件的接头、线路、照明等是否完好和接通。电气仪表及喇叭、灯光是否能正常工作，蓄电池的电解液的液面高度是否符合规定;电解液的相对密度是否合乎要求。要定期对电动叉车进行维护检查。