弯箍机设计要求

弯箍机设计要求

1确保弯箍机的结构***合理，质量和质量符合要求，性能良好，经久耐用可靠。

2应充分考虑生产技术准备和制造的经济合理性。 设计的弯箍机结构可制造性好，加工制造容易，保证了经济的制造。 有必要尽可能地提高数控钢筋弯曲机结构的继承性和可重复性。 这不仅减少了生产技术准备工作量，而且扩大了产量。 这可以提高生产技术准备和制造的经济效果，降低消耗，降低成本。（2）出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的后一组的组轮，反方向的顶过去。

钢筋弯箍机后期维护***

控钢筋弯箍机后期维护***，首先，维护***之前要切断设备总电源，涉及到机械部分的调整，还应该放掉气路中的剩余气体，以防止发生意外。

在低于3℃时要求每班结束工作时放水，否则由于水冻l结将会导致整个气动系统无法工作；在对CNC折弯机进行调平时，通常应在CNC折弯机的自由状态下进行。用棉纱蘸吸干消声器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。各部位螺钉的紧固：牵引两主动轮螺钉的紧固、牵引两压下轮螺钉的紧固、牵引上轴套端盖螺钉的紧固、各剪切刀螺钉的紧固、弯曲心轴螺钉的紧固、弯曲轴的紧固。

全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点

全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点：

1.机器结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。

2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，使线材更好地进入矫直缸，

3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。

4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。

弯箍机的主传动方式

弯箍机的主传动方式：液压和电动无级变速装置。 弯箍机主驱动中使用的液压马达和直流马达速度控制往往受限于恒定动力换档范围，恒转矩换档范围大，不能完全满足主传动的要求。 功率不足的现象通常需要与阶梯式变速箱串联使用。 这种无级变速器主要用于精密，大型弯曲机或CNC折弯机。弯箍机的主传动采用交流变频调速电机，这将是未来的发展趋势。一体化工艺设计，更高的运行效率，更稳定的设备稳定性，更低的故障率，该数控折弯机可实现自动，不间断的弯曲成型，钢丝螺纹，矫直，定长，弯曲和切割一次完成，加工过程更顺畅效率更高，大容量约为1800马力/小时。