由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。是否配备自动穿线装置：自动穿线装置是提高设备加工效率的重要配置，以往凭人工不借助外力来穿线，操作流程相对麻烦，对于小直径的还可以接受，如果是大直径的热轧钢筋，配有自动穿线装置的设备能大大缩短加工时间，提升加工效率和节省人工。

齿轮传动的装配工作包括；将弯箍机齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，保证齿轮副正常啮合。

装配后的基本要求：保证正确的传动比，达到规定的运动精度；齿轮齿面达到规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙应符合规定要求。

渐开线圆柱齿轮传动多用于传动精度要求高的场合。如果装配后出现不允许的齿圈径向跳动，就会产生较大的运动误差。

钢筋弯箍机特点和优势： 自动钢筋弯箍机具有送进速度、弯曲速度快，而且长度误差和角度误差，不需要手动补偿，这些优势就带来无需过多人工，加工，废品率低等应用特点。适应大型施工单位及钢筋加工厂的箍筋制作,每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，0到180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，有的低一些。

钢筋弯箍机:一百个任意形状的箍筋角度和轮廓图形，可存储超过千万种不同产品的形状，并设有图形库，使各种品种得以批量生产；实时控制系统可根据设备操作中箍筋的大小，任意调节进给速度、折弯速度和折弯角度，使操作更加人性化；钢筋材料抽取人员应了解图纸、联合检查记录和施工标准，并根据图纸要求的钢筋标准、形状、标准和合理数量填写钢筋材料抽取表，以计算钢筋的数量。控制系统采用分步调速控制，设有弯齿和进给齿轮，使设备完成大尺寸箍筋时，成品不会因惯性而变形。为了让您更好的使用数控弯箍机，要注意对数控弯箍机的平常检查和***，注意对数控弯箍机的日常检查和***，以保持机器的效率。