带式输送机安全规范一般规定如下：

1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。

5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，带式输送机械600带宽，并用专用工具拧紧。

11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

流水线输送机由于原理和特征不同而有多种可选择的类型，但其流水线输送机效率、***、维修费、运行费、系统布置、结构材料及空间要求是各不相同的。对于没有使用经验的特殊流水线输送机问题，应与输送机设备制造厂家研究流水线输送机器的选择程序。

影响流水线输送机选择的因素

(1)粉尘浓度与粒度

含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。

(2)要求流水线输送机的程度

要求流水线输送机的程度取决于研究中的特定问题，流水线输送机后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，***率高费用的设备如高压静电流水线输送机器；***、中等费用的设备如袋式流水线输送机器或湿式流水线输送机器以及低费用的初级流水线输送机如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种流水线输送机器中的任一种，那么可能要考虑与主流水线输送机器相联的初级流水线输送机。

在向外排出经流水线输送机后的清洁空气时，流水线输送机的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的流水线输送机方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关***制度的要求。

逸散粉尘的数量也影响设备的选择，带式输送机械跑偏怎么调，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的流水线输送机也就愈大。一般设备选择时，输送机，要求流水线输送机器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设***和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。

(3)气流的特性

气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式流水线输送机器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式流水线输送机器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的***的气流在干式流水线输送机器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式流水线输送机器中当与水混合时会引起极大的损坏。

(4)粉尘的特征

粉尘的特征用样也会影响设备的选择，如：灰尘的粒度、形状和密度将排除一定类型的流水线输送机器；像金属抛光粉尘之类的粘附性物料可能粘结在流水线输送机器的元件上阻塞通道；化学物质可能与流水线输送机器的元件作用或者引起湿式流水线输送机器腐蚀；磨琢性的物料在中等或高浓度下会快速磨损金属表面；可燃的细粉物料要求选择安全型的流水线输送机器。

(5)能量要求

对于能够达到性能的各种类型流水线输送机器，其所需要的总能耗是否可能获得以静电流水线输送机器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高***。

(6)排灰方法

流水线输送机器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及流水线输送机器设计而改变。干式流水线输送机器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在流水线输送机器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。

湿式流水线输送机器可以间歇排灰或用翼板输送机连续挤出脱水的物料或料

散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，带式输送机械图片，工程师们常常面临这样的课题，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状 200目以及200目以下

细粒 200目以上至3mm

粗粒 3mm至10mIn

块状 12mm及12mm以上

不规则状体 纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方