散状固体物料双翼伸缩输送机问题的系统工作方法，要求对所双翼伸缩输送机物料的特征、系统条件和整个装置的所有任务作面分析，然后再对完成任务的各种可行方法作面研究。不仅要确保双翼伸缩输送机机在有效时间内的双翼伸缩输送机量，而且也要确保维持或建立所期望特征的，还要有一定的灵活性以及经济上的合理性。

对于完全新建的装置，必须要掌握和分析许多资料，这包括现存的地域及现有建筑物、区域地形图、岩层类型、基础条件、地耐力、地下水位、高水位、潮汐变化以及极端气候条件。电力、水和煤气等公用工程的供应，以及铁路支线、船舶码头及公路的可利用性。其他数据还包括每次进来如何交付，带式输送机械跑偏怎么调，以及运输费用，卸料时间及人工费用等。

接下来就要研究原料经过必要的加工步骤到贮存或终产品外运的流程，这将确定所采用的操作方式和设备、如何加料、控制，以何种速率输出半成品。还将明确是否有灰尘、湿度、***烟雾、磨琢性、腐蚀性或炸因素存在。每个步骤中大和小的物料流量、环境温度及物料的物理特征都必须确定，必要的贮存和缓冲能力也要估计。

当具有上述资料后就可以准备流程草图，表示出每一个***双翼伸缩输送机、加工和贮存的工序。所需的双翼伸缩输送机能力或贮存能力要计算，以适应单体生产能力的要求。而且表明在关键位置是否需要备用设备。并同时考虑自动操作程度和控制。

初步流程图确认后，就可在建筑图或平面布置图上标明设备的确切位置，尽大可能采用直线布置。有了设备能力、中心距及提升高度后，双翼伸缩输送机及加料设备的一般规格也即可确定，相应地也可得到所选设备的近似费用及功率消耗。在计算单台设备费用时，还必须把联锁控制，传送、驱动、安全设施及系统工程费用加进去。

经仔细地研究与评估之后，就可以经济地选择主要的单体设备，可确定专用的双翼伸缩输送机机型号、规格、速度和所需功率。然后再选择辅助设备，如给料机、取样机、计数器、转向装置、安全设施、传动装置及自控设备。

如果选择集中控制，各类遥控检测和指示仪表、联锁与程序控制、电力开停设备以及操作的控制都可确定，输送机，为了详细设计及终的价格，要将上述要求转交给双翼伸缩输送机机制造商。

考虑上述各项就能开发出经济合理的物料双翼伸缩输送机系统，在所需的生产能力下处理各种物料，以达到预期的功能。

因此，解决散状固体物料双翼伸缩输送机问题的方法可归纳为两个主要步骤，即物料双翼伸缩输送机系

1．概述

可以选用的输送设备范围很广，重要的是应当了解其双翼伸缩输送机主要型号的优缺点以及选择的方法。在可行性的研究中必须迅速决定可用的设备类型及其费用。

输送系统的选用应比较其如下优缺点，即。***；维修和操作费；效率；可靠性；使用的难易；对工艺过程的适应性；污染及对环境的影响。

大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离、输送高度以及相应的输送能力方面的资料。

2．初步选择

选择输送设备的基本分析包括以下步骤：确定输送任务的目标，列出被输送物料的容积、输送距离和物料的加工方法，并考虑将来发展的要求；收集有关被输送物料的数据，像物料的块度、堆密度和影响输送方式的有关数据；考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间；研究可采用设备的基本类型；根据效率和适用性、***和维修、操作费来比较适合的设备类型；作出选择。

3．主要选择因素

知道被输送物料的大块度尺寸有助于确定采用哪种双翼伸缩输送机，带式输送机械的型号，一般螺旋双翼伸缩输送机和埋刮板双翼伸缩输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的双翼伸缩输送机则没有限制。

粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑螺旋双翼伸缩输送机、埋刮板双翼伸缩输送机、气力输送或封闭的带式双翼伸缩输送机，但要根据物料的磨琢性而定。

高温物料一般不能采用带式双翼伸缩输送机，带式双翼伸缩输送机的平均使用温度控制在65度左右，高不超过120度。螺旋双翼伸缩输送机、振动双翼伸缩输送机和板式双翼伸缩输送机如果设计合理可在较高温度下使用。例如热的水泥熟料输送，用带式双翼伸缩输送机来说物料温度太高了，可采用带有淬火连接轴和白口铁轴承的螺旋双翼伸缩输送机。

螺旋双翼伸缩输送机的水平输送距离受螺旋及连接轴扭矩的限制，也受连接轴螺栓剪切应力的限制，一般输送距离为35—100m。当输送距离大于23m时不要考虑振动双翼伸缩输送机。板式双翼伸缩输送机的输送距离同样也受到限制。

带式双翼伸缩输送机可用于长距离的输送，但运距超过500m的也很少见。带式双翼伸缩输送机并不限于水平输送，合理的倾斜输送也可以。普通带式双翼伸缩输送机、板式双翼伸缩输送机以及所有一般的振动双翼伸缩输送机都不能用于垂直提升。而特殊的带式双翼伸缩输送机，比如拉链型或压带型带式双翼伸缩输送机都可用于垂直提升输送。斗式提升机是常用的垂直提升输送设备。螺旋双翼伸缩输送机及某些特殊双翼伸缩输送机同样也能用于垂

带式输送机安全规范一般规定如下：

1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，带式输送机械品牌排名，需设辅助装料设施；

(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。

5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。