随着输送机结构的更新和发展，带式输送机的控制系统也在不断的发展。我来谈谈带式输送机的控制系统：

随着输送设备在各行各业的日益广泛应用，以前采用的是网带式输送机，由于原变频器价格昂贵，长间隔水平网带式输送机的多点分散传动大多采用液体粘度软起动装置。液压粘度装置的工作原理是：液压系统比例阀线圈电流控制油压大小→油膜厚度→输出转矩→电机功率。其次，以水平三点分散驱动为例进行分析。驱动形式是液体粘度软起动装置多点驱动所追求的功率平衡调节。带式输送机的电控系统由主电机驱动，电流差设定阈值。当电机与主电机（而非主电机）之间的电流差超过此阈值时，启动功率调节，并降低输出功率较大的液压粘度装置的控制油压，以增加油膜厚度，反之亦然。油压控制是通过改变液压粘度装置中液压系统的电磁比例阀来实现的。

网带式输送机采用液体粘度控制系统的优缺点如下。传动滚筒各点外径的固有差、减速器的减速比和电机的额定转速均可调节。在实际应用中，液体粘度控制系统还存在很多不足，如传动滚筒除主电机易打滑外，传动滚筒磨损严重，起动冲击大，混沌性差，集装箱装货输送机械组成部分，不允许长期低速运行，不仅增加了设备故障率高，也大大缩短了传动滚筒和皮带的使用寿命。认为液体粘度控制系统中的功率平衡只适用于物料均匀连续、地形和工作条件不复杂的理想长间隔多点分布式传动网带式输送机。

1、 操作程序

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，电源电压正常。

3、启动输送机前，检查工作记录。

4、转动“手动”档，逆时针转动“打开”键，按下“关闭”键打开，顺时针转动“打开”键关闭，运行中观察指示灯显示；转动“自动”档，输送机，中控室控制开关。

5、电动机减速箱润滑油油位正确，油质符合要求，排气孔畅通。

6、在运行过程中，不允许超过30cm的硬物进入输送机。

7、检查有无振动或其它异常噪音。如果有的话，停下来检查一下。

8、在进行任何修理和维护工作之前，切断主开关电源，并确保其他人不能启动它。

2、 维护程序

1、初次运行时，应随时监测电机和齿轮箱的温度。如果温度稳定，可以延长到一周一次。

2、每周：清洁设备和周围环境。

3、每月：

（1） 检查轴承处的润滑脂，不足时加润滑脂。

（2） 疏通电机减速器排气孔，保证其畅通。

（3） 检查齿轮箱油位，不足时加油。选择CLP vg220润滑油。

（4） 检查电机和齿轮箱的运行噪声和振动。

4、减速机运行2000小时后更换新油，集装箱装货输送机械上料机，输送机运行6000小时后检查尼龙垫。磨损过大，应及时更换。

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振动输送机按不同标准可分为不同类型，具体如下：

根据物料输送的方向，振动输送机可分为水平、微倾斜和垂直。

根据物料的运动状态，振动输送机可分为两类：物料滑动运动的振动输送机和物料抛掷运动的振动输送机。

根据振动系统的特点，振动输送机可分为线性振动输送机和非线性振动输送机。

振动输送机是一种耐高温的长距离水平振动输送机。主要用于输送800℃以下的各种粉状、粒状、块状及混合物料。因此，广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭等行业。