在带式输送机中，通过改变皮带轮的方向可以改变输送带的运行方向或增加输送带的压实度，还可以增加输送带与驱动皮带轮之间的包角。

带式输送机传动滚筒和更换滚筒的调整是带偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果偏差过大，必然导致偏差。调整与惰轮组的调整类似。对于头鼓，如果皮带运行到鼓的右侧，则右侧的轴承座应向前移动，如果皮带运行到鼓的左侧，则左侧的轴承座应向前移动，并且相应地，左侧的轴承座也可以向后移动或右侧的轴承座。尾辊和头辊的调整方法正好相反。

滚筒制动器故障的主要原因如下：

（1） 气压是否异常，如气泵是否异常，气管是否泄漏或堵塞。

（2） 检查制动块是否损坏。

（3） 制动鼓两侧的制动盘是否损坏。

（4） 检查制动开关系统运行是否有故障，使制动指令传递不顺畅。

（51）输电系统是否及时停电。

（6） 带式摩擦制动器，检查摩擦带是否松动或摩擦因数降低，皮带式输送机械品牌排名，并进行调整或更换。

张力的调整：皮带张力的调整是带式输送机偏差调整中非常重要的一部分。重锤张紧位置的上导向轮除垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂直线，即保证其轴线中心线水平。采用螺旋张紧或液压缸张紧时，应同时平移张紧滚筒的两个支承块，皮带式输送机械跑偏怎么调，以确保滚筒的轴线与皮带的纵向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处类似。

气力输送机，我们已经介绍了很多关于它的知识，所以读者不应该陌生。今天我们要介绍的***是设计要点。只有熟悉和了解这些要点，才能正确、合理地进行设计，避免设计中的错误。气力输送机的设计要点是什么？

一般来说，气力输送机的设计要点包括：系统、给料机、空压机、风机、物料特性等，输送机，下面就从这些方面进行分析。

1、系统

气力输送机系统可分为正压系统、负压系统和混合系统。

正压系统：是三种系统中的，现在一般用于输送机生料、煤粉、水泥粉等粉状物料。在管道系统中安装双向阀，可实现多点进料和卸料。

负压系统：适用于将物料从多个加料点输送机到一个卸料点，漏风量小，压降小，适用于小型散装水泥船的卸料。

混合系统：结合正压系统和负压系统的优点。正压部分的作用是将物料送至多个卸料仓，负压部分的作用是从多个进料仓吸出物料。

2、饲养员

它是气力输送机设计中的部分，种类繁多，对系统压力有不同的适用范围。在选择给料器时，应根据额定压力、漏风量、压降、流量控制等因素进行选择。下面是一个简短的描述。

额定压力：如果使用管径较小的管道，应选择额定压力较大的给料机，因为如果确定管道内径，额定压力越大，输送机量越大。

随着网带式输送机的不断发展，总结实践经验，近年来，随着变频器成本性能的提高，变频器控制系统已广泛应用于长间隔多点分散传动网带式输送机中，具有以下优点：变频器，可实现慢启动、慢停车、重载低损启动、低速带试验等多项优良功能，一般具有速度控制和转矩控制功能，通过编码器反馈进行正确的速度闭环控制。

采用变频器的多点远程间隔分散传动，采用速度主从控制，即主传动采用磁头传动，速度设定采用磁头传动，速度设定采用读磁头传动的实时速度，速度设定采用中、尾传动，或者将读取中间驱动器的实时速度发送到尾驱动器。调试初期，若电动机额定转速、减速机减速比、驱动滚筒外径、启动顺序及时间控制不正确时，输送带在某一段将被低压叠层或带状物覆盖。在找到合适的传动比后，由于驱动辊的磨损程度不同，在设备临时运行中仍会出现上述问题。

带式输送机的发展不断更新，皮带式输送机械调整口诀，在生产中总结了经验问题。公司将紧跟时代潮流，结合应用实践，提供更的方案，生产更适合客户生产的产品。