散状固体物料双翼伸缩输送机问题的系统工作方法，要求对所双翼伸缩输送机物料的特征、系统条件和整个装置的所有任务作面分析，然后再对完成任务的各种可行方法作面研究。不仅要确保双翼伸缩输送机机在有效时间内的双翼伸缩输送机量，而且也要确保维持或建立所期望特征的，还要有一定的灵活性以及经济上的合理性。

对于完全新建的装置，必须要掌握和分析许多资料，这包括现存的地域及现有建筑物、区域地形图、岩层类型、基础条件、地耐力、地下水位、高水位、潮汐变化以及极端气候条件。电力、水和煤气等公用工程的供应，以及铁路支线、船舶码头及公路的可利用性。其他数据还包括每次进来如何交付，以及运输费用，正反转运输机械作业流程，卸料时间及人工费用等。

接下来就要研究原料经过必要的加工步骤到贮存或终产品外运的流程，这将确定所采用的操作方式和设备、如何加料、控制，以何种速率输出半成品。还将明确是否有灰尘、湿度、***烟雾、磨琢性、腐蚀性或炸因素存在。每个步骤中大和小的物料流量、环境温度及物料的物理特征都必须确定，必要的贮存和缓冲能力也要估计。

当具有上述资料后就可以准备流程草图，表示出每一个***双翼伸缩输送机、加工和贮存的工序。所需的双翼伸缩输送机能力或贮存能力要计算，以适应单体生产能力的要求。而且表明在关键位置是否需要备用设备。并同时考虑自动操作程度和控制。

初步流程图确认后，就可在建筑图或平面布置图上标明设备的确切位置，尽大可能采用直线布置。有了设备能力、中心距及提升高度后，双翼伸缩输送机及加料设备的一般规格也即可确定，相应地也可得到所选设备的近似费用及功率消耗。在计算单台设备费用时，还必须把联锁控制，运输机，传送、驱动、安全设施及系统工程费用加进去。

经仔细地研究与评估之后，就可以经济地选择主要的单体设备，可确定专用的双翼伸缩输送机机型号、规格、速度和所需功率。然后再选择辅助设备，如给料机、取样机、计数器、转向装置、安全设施、传动装置及自控设备。

如果选择集中控制，各类遥控检测和指示仪表、联锁与程序控制、电力开停设备以及操作的控制都可确定，为了详细设计及终的价格，要将上述要求转交给双翼伸缩输送机机制造商。

考虑上述各项就能开发出经济合理的物料双翼伸缩输送机系统，在所需的生产能力下处理各种物料，正反转运输机械跑偏怎么调，以达到预期的功能。

因此，解决散状固体物料双翼伸缩输送机问题的方法可归纳为两个主要步骤，即物料双翼伸缩输送机系

链板输送机的应用

一般说来，正反转运输机械的型号，链板输送机常用来完成大量繁重散状固体物料的输送任务，像媒、焦炭、矿石、炉渣、岩石、石头、砂子、砾石、粘土，煤渣、铸造用砂等。链板输送机适用作大型破碎机、轧碎机、研磨机及共他类似机械的供料设备，也可用作从加工机械、贮料仓库、供料斗向其他装置输送物料的加料设备，亦可作为超长水平运输或向上、向下倾斜输送任务的初的喂料设备或转运物料的设备。链板输送机的布置比较灵活，根据要求可以呈先水平然后再倾斜的联合布置，以适应提升条件的变化。

支承构架的结构

支承构架的主要目的是为输送机的滚子链提供运行轨道，并为固定的链板提供坚固的支承构件。鳞板输送机构架的设计有三种类型：

A型—具有承载及回程链的轨道，轨道为角钢，一般镶有耐磨的钢杆；

B型—采用钢轨为承载及回程轨道；

C型—是A型和B型的结合，承载轨道为钢轨，回程轨道为角钢。

以上各种类型的结构一般均是由含有轨道的钢构架并有拉杆和角钢横梁所组成。对于长距离的输送机要用桁架支承，并像带式输送机一样要设有人行通道。

导料挡板导料挡板通常是根据在设计能力下链层的高度来决定。主要考虑的是物料对导料挡板产生的摩擦阻力而增加链条的拉力。一般的规律，导料挡板的高度等于1.5倍物料层的高度。

选择链板的厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到小，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用(造价)的限制。

如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时，可以在金属链板表面上加保护涂层，如果被输送的物料怕被金属链板

振动输送机能输送的物料种类较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。输送机的振动方式有电磁及机械驱动两种，都以振动运动的方式输送物料。

基本的振动输送机都是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧或绞接支承的槽体构成，物料输送是借助机械或电磁的方法使槽体往复摆动的作用。其结构型式和驱动类型随应用而定。振动槽体对装在其上的散状固体物料的基本作用是向上和向前抛掷物料颗粒，使物料沿槽体以一系列短暂的跳跃形式前进。

输送机槽体的振动可由电力或机械引发。受力后输送机的槽体作向前及向上运动，物料也随之被抛起，槽体返回时向下及向后移动，相对地物料则向前一段距离落下。这样反复循环运动，用这种输送方式，使物料在输送机的槽体上不断地向前移动。

被输送物料沿槽体流动的速度可通过改变振动的振幅或频率来调节。因此广泛采用振动槽体来作给料机，例如，将振动槽体直接装在料斗的下面以控制卸料速度。

振动输送机的优点

可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件；物料在输送过程中可通过水、蒸汽夹套、通热风、红外线灯照射进行物料的冷却、干燥或脱水及其他的操作；自身的清理功能可消除污染，并能符合卫生标准；设备可加盖，使之气密和防尘。用一台装有分隔槽体的输送机可同时输送不同的物料而不会产生混杂；一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料；振动输送机结构简单，所需的净空高度低；为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；振动输送机一般需要的功率较低，特别是固有频率(自然频率)型。

振动输送机的缺点

由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。