散状固体物料双翼伸缩输送机问题的系统工作方法，要求对所双翼伸缩输送机物料的特征、系统条件和整个装置的所有任务作面分析，然后再对完成任务的各种可行方法作面研究。不仅要确保双翼伸缩输送机机在有效时间内的双翼伸缩输送机量，而且也要确保维持或建立所期望特征的，还要有一定的灵活性以及经济上的合理性。

对于完全新建的装置，必须要掌握和分析许多资料，这包括现存的地域及现有建筑物、区域地形图、岩层类型、基础条件、地耐力、地下水位、高水位、潮汐变化以及极端气候条件。电力、水和煤气等公用工程的供应，以及铁路支线、船舶码头及公路的可利用性。其他数据还包括每次进来如何交付，以及运输费用，卸料时间及人工费用等。

接下来就要研究原料经过必要的加工步骤到贮存或终产品外运的流程，这将确定所采用的操作方式和设备、如何加料、控制，以何种速率输出半成品。还将明确是否有灰尘、湿度、***烟雾、磨琢性、腐蚀性或炸因素存在。每个步骤中大和小的物料流量、环境温度及物料的物理特征都必须确定，必要的贮存和缓冲能力也要估计。

当具有上述资料后就可以准备流程草图，表示出每一个***双翼伸缩输送机、加工和贮存的工序。所需的双翼伸缩输送机能力或贮存能力要计算，以适应单体生产能力的要求。而且表明在关键位置是否需要备用设备。并同时考虑自动操作程度和控制。

初步流程图确认后，就可在建筑图或平面布置图上标明设备的确切位置，尽大可能采用直线布置。有了设备能力、中心距及提升高度后，双翼伸缩输送机及加料设备的一般规格也即可确定，相应地也可得到所选设备的近似费用及功率消耗。在计算单台设备费用时，上货运输机械跑偏怎么调，还必须把联锁控制，传送、驱动、安全设施及系统工程费用加进去。

经仔细地研究与评估之后，就可以经济地选择主要的单体设备，可确定专用的双翼伸缩输送机机型号、规格、速度和所需功率。然后再选择辅助设备，如给料机、取样机、计数器、转向装置、安全设施、传动装置及自控设备。

如果选择集中控制，各类遥控检测和指示仪表、联锁与程序控制、电力开停设备以及操作的控制都可确定，为了详细设计及终的价格，要将上述要求转交给双翼伸缩输送机机制造商。

考虑上述各项就能开发出经济合理的物料双翼伸缩输送机系统，在所需的生产能力下处理各种物料，上货运输机械图片，以达到预期的功能。

因此，解决散状固体物料双翼伸缩输送机问题的方法可归纳为两个主要步骤，即物料双翼伸缩输送机系

散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，工程师们常常面临这样的课题，上货运输机械的型号，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状 200目以及200目以下

细粒 200目以上至3mm

粗粒 3mm至10mIn

块状 12mm及12mm以上

不规则状体 纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方

振动输送机的安装

振动输送机槽体的安装方式根据驱动方式、槽内物料的负荷以及支架的结构而确定，支架的固有振动与惯性作用不要同步。

振动输送机振动的反作用力由支架承受，振动输送机安装在室内时，为了避免引起共振，需要建筑物有较高固有频率的坚固结构。

振动输送机在启动或停止时，经过调谐振动的时间虽然很短，但会引起很大的异常振动。

振动输送机的堆个支架一般离地面高度不超过3m，如果太高会增加支架的费用，是不经济的。

平衡武振动输送机如果有90%的隔振效果及600c/min左右的频率时，采用一股支架均无问题。

振动输送机不能直接安装在贮仓或料斗的下面，因为增加的料柱载荷的阻尼作用，使设计的动态平衡成为不平衡，所以物料必须通过给料机送入振动输送机内。

影响因素及有数据

正如前述，被输送物料在振动输送机槽体内向前移动的原理是槽体以一个比g大的加速度向前上方移动，而当突然停止时，物料的粒子受加速度影响继续向前上方冲击。在一瞬间槽体下落后再次上升，此时先冲出的粒子因其本身重量自然下落到槽面上，此后又随槽体再一次上升，得到加速度，再向前上方冲出，连续反复如此运动而使物料粒子向前输送。振动输送机槽体内的物料输送速度及输送能力与此原理有着密切的关系。实际上被输送物料的粒子在槽体内的受力及运动轨迹是非常复杂，因为被输送物料本身的性质与输送机槽体的输送运动有着密切的关系，运输机，彼此影响的因素如下：

与输送机有关的因素：振动的方式及振动角度；振动的频率；振动的振幅；输送机槽体的倾角；槽体的刚度；槽体的形状及其光滑程度；槽内装设衬里的弹性；静电的存在。

与物料性质有关的因素：物料的堆密度；物料粒子的形状及大小；物料粒度的分布；物料的内摩擦系数；物料的滑动摩擦系数；物料的内聚力；物料的内部阻尼；在槽体内的物料层厚度。

从上述所列的与槽体及物料性质有关的各种因素可知，在计算振动输送机的输送速度及输送能力时，不能仅用理论公式推算，还应包括其他有关影响因素才能得出合理的结果。这些影响因素及有关资料要依靠经验及实验室的测试才能得到。近年来欧美各国发表的有关振动输送机的输送速度及输送能力的理论和计算公式各不相同，许多输送机的