伸缩输送机工作原理

　　料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料***终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。伸缩输送机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

伸缩输送机的优点

（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。

（2）给料量连续可调。

（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。

（4）导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），使设备更加长久耐用。

（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。

（7）辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动伸缩输送机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，输送机，地面或井下均适用。

（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。 　

　　仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 　　

　　驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，输送带装车输送机械跑偏怎么调，用于清除胶带上的残存粘料。

根据双翼输送机使用环境和要求不同，可以分为如下品种和规格：

1.按使用环境的不同

普通双翼输送机(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机、食品双翼输送机等型号。

其中普通双翼输送机和食品双翼输送机上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机上覆盖胶低厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

2.按照双翼输送机布层拉力强度

普通双翼输送机、强力双翼输送机、强力型的帆布双翼输送机分为尼龙双翼输送机(NN双翼输送机)和聚酯双翼输送机(EP双翼输送机)。

补充说明：强力双翼输送机的强力层为聚酯帆布(EP)，具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布，可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

(1)普通双翼输送机(含高强力尼龙双翼输送机)产品执行GB7984-2001标准。

普通双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，输送带装车输送机械图片，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%；

(2)尼龙(NN)、聚酯(EP)双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%；

(3)三耐双翼输送机(耐热、耐酸、耐碱)产品执行HG2297-92标准。

(4)阻燃双翼输送机 产品执行MT147-95标准。

3.在实际应用中，也常根据双翼输送机材料和结构的不同分为：PVC双翼输送机、PVG双翼输送机、YBY双翼输送机、ST双翼输送机、MDC双翼输送机五类。

PVC双翼输送机：上、下覆盖层均为PVC材料，各织物层之间PVC层；

PVG双翼输送机：上覆盖层用橡胶材料、下覆盖层为PVC材料；织物纤维由PVC混合为一体、不分层，故称整芯带；

YBY双翼输送机：普通用途双翼输送机；

ST双翼输送机：上、下覆盖层均为橡胶材料，中间持力层为

散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，工程师们常常面临这样的课题，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，输送带装车输送机械600带宽，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状 200目以及200目以下

细粒 200目以上至3mm

粗粒 3mm至10mIn

块状 12mm及12mm以上

不规则状体 纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方