1、 刮板输送机铺设

如果刮板输送机的铺设质量不符合要求，将增加刮板链条的运行阻力。刮板输送机铺设前，运输机，应清除道路上堆积的煤、矸石等杂物，使巷道底板尽可能平整，工作面尽可能平直；刮板输送机铺设应平直，以利于其正常运行，减少磨损和电耗；相邻溜槽接缝应平整，不得有台阶；铺设时，应使机头、机尾略低于中部，形成桥形；刮板输送机移动时，应有适当的弯曲长度，弯曲段不应小于8个中间槽的长度，在移动前后，液压千斤顶应相互配合，避免急转弯；要求采煤机司机控制顶板和底板，防止底板台阶，避免刮板输送机超载。

2、 刮板链装配

刮板链条必须严格按照工厂配套链条进行组装。一对链条的长度差不得大于3mm，链条不得扭曲。刮板、环链、连杆的安装位置和方向应符合设计要求。环链立杆的焊缝应向上，以减少链杆焊缝的磨损和链杆焊缝至中间板的磨损，延长链杆的使用寿命；链杆必须按要求正确连接，螺栓或销钉必须安装到位，安装过程中严禁频繁点车，以免损坏部件。

刮板链条的松紧应适当。如果可能的话，可以测量刮板链的初始张力，使其满足设计要求。检查链条松紧度的方法是点动传动装置将链条拉紧，数出头部链轮下部松动的链节数，如果链节数超过两个，则将其拆下，并适当拧紧。在刮板输送机投入运行的前两周，要特别注意刮板链条的松紧，因为在运行初期，相邻溜槽往往会被拉紧，双翼倒车运输机械上料机，间隙会减小，刮板链条的部分弹性变形也会被消除，因此要及时张紧，避免卡链和跳链。

高速斗式输送机主要由机头、筒体、带观察窗及检修筒体、通风筒、高强度塑料簸箕及簸箕带、底座等部件组成。在操作过程中，物料从进料口均匀地进入簸箕，然后被提升到机头。当簸箕绕过驱动轮时，物料被倒入所需的容器或下一道工序的设备中。起重机的工作可分为装载、提升和卸载。关键是装卸。斗式输送机的优点是物料垂直运输，占地面积小， 双翼倒车运输机械生产厂家，提升平稳，提升高度高，双翼倒车运输机械组成部分，输送量大，工作在全封闭的筒体内，不易扬尘，密封性能好。

1、高速斗式输送机的优点

（1） 调整范围大，筒体横截面积大；

（2） 高强度高密度塑料簸箕；

（3） 纤维编织强力胶带；

（4） 可与气流连接的气缸；

（5） 抛物面顶盖；

（6） 可调节排气量，观察头座排气情况；

（7） 头轮上涂有胶水；

（8） 带防倒挡；

（9） 方便快捷的维修桶。

螺旋输送机通常由三部分组成：螺旋机主体、存取装置和传动装置。

螺旋输送机主体由头部、中部和尾部组成。一般来说，在工厂装配时，中间部分是根据长度来布置的。的中段靠近头部，相同长度的中段彼此靠近。如有特殊要求，订货时给出安排顺序。

在轴头上设置推力轴承以承受轴向力，在中间部分和尾部设置轴承以支撑螺旋轴，此外，在尾部设置一个轴向可移动的径向轴承，以补偿螺旋轴的长度误差，并适应温度的变化。螺旋曲面有两种类型：实心螺旋曲面（s系统）和带式螺旋曲面（D系统）。螺旋轴之间采用法兰连接，保证连接轴的互换性，便于维修。

盖为瓦型，用盖扣夹在壳体上。如需提高密封性能，用户可自行在盖与壳之间加防水帆布。

有四种上下料装置：上料口、方形出料口、手动推料口、齿条出料口。用户应在使用现场将开口焊接在机身上。在布置进出口位置时，应注意进出口与端部的距离，避免出口与悬挂轴承的油杯、壳体的连接法兰、底座等接触。