抛光机是十分普及的木工机械，很多的木工作业都离不开抛光机的帮助，抛光机生产线的管理需要掌握一些技巧，以增加生产的效率和质量，同时降低工作时的安全隐患。在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。

解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

随着劳动力成本不断上涨，特别在抛光行业，越来越多的企业都配备自动化生产，尽量减少人工操作，环保除尘。在设备使用期间，留意抛光机的***情况，延长机器的使用寿命。抛光机的***：定期每月检查电器电路，如有破损的立即更换；定期每月检查设备各部件，有松动的立即加固，有损坏的地方立即更换；定期向齿轮或轴承内加润滑油；工作后清理设备内部卫生，保持清洁。

其次把工件放入研磨盘内，加入研磨液进行粗抛，然后依照这种依次中抛，然后精抛。后检查工件是否有划伤，细纹等，进行超声波清洗即可。抛光机由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些技术的产品不断的涌现出来。