一般的抛光磨料都具有高硬度、高韧性、耐热性、化学稳定性和热稳定性等特征，但是在实际操作中，不同的抛光元件对抛光磨料的要求与需求都是不同的。自动抛光机一般都会选择韧性比较大的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，磨削抛光机，要考虑工件的材料，在选择抛光磨料时，自动抛光机，工件材料的硬度是重要的考虑依据。

解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

现在的一些机械零件加工行业都使用了一些高科技的抛光机，而外圆抛光机是常见的一种，那么外圆抛光机生产中具有什么样的优点，你又知道多少呢?一些物体的精纺粗部分，表面清洁，抛光机，为了达到效果。抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，砂带抛光机，不过也应当尽可能小;其次是抛光，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到低。

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