现在的一些机械零件加工行业都使用了一些高科技的抛光机，而外圆抛光机是常见的一种，那么外圆抛光机生产中具有什么样的优点，你又知道多少呢?一些物体的精纺粗部分，表面清洁，为了达到效果。抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是抛光，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到低。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

不使用抛光机时，抛光机应当向后歪斜，后轮着地存放不得暴露在室外；后，没有受过***培训的人员不得操作全自动抛光机，在操作抛光机的时候，必须戴好防具。抛光磨料是自动抛光机在抛光过程中所使用的重要辅助材料，是金属表面切削处理的主体，是可以直接影响到自动抛光机抛光效果的重要因素，所以选择抛光磨料是很重要的。

其次把工件放入研磨盘内，加入研磨液进行粗抛，然后依照这种依次中抛，然后精抛。后检查工件是否有划伤，细纹等，进行超声波清洗即可。抛光机由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些技术的产品不断的涌现出来。