同样的材料，由于不同的加工方法，抛光材料也非常不同，不同的处理方式会影响涂装材料的选择、使用的电机转速较低摩擦产生的热量会把烧掉的对象。其次，它影响其抛光抛光机械设备操作人员。抛光组合效果是直接、 大量的经验和熟练的操作员知道如何操作，和相关的注意事项也会熟悉抛光材料，抛光工件的自然，光滑如镜的正确操作。材料和技术是构成抛光的效果，之间的两个重要元素及其抛光的效果是可以容忍的要把的'作品'，材料和技术都不会丢失。以上就是小编为大家总结归纳的影响圆管抛光机的抛光效果的一些因素，希望对大家能有所帮助。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

抛光机的抛光完成后，能够用沾有滑石粉的软布停止擦拭外表。一定要去掉蜡，并且有需求能够采用脱蜡处置；能够用工件轻碰轮面，这个办法有能够有助于去掉外表的锐角，在需求的状况下能够加蜡，但一定切记，任何东西过量了都不太好；假如呈现了上述过量的如今，怎样办呢?用蜡过多的状况下我们能够运用***的工具停止擦拭去掉。假如效果不是很理由，就重新涂一次。

其次把工件放入研磨盘内，加入研磨液进行粗抛，然后依照这种依次中抛，然后精抛。后检查工件是否有划伤，细纹等，进行超声波清洗即可。抛光机由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些技术的产品不断的涌现出来。