红外枯燥主线是一种红外技能团队炉内产品和食物进行加热的设备，与现在的市场情况相比，也是一条常见的食物枯燥主线。传统的枯燥主线是使用煤和燃料油作为加热燃料。 自资源紧缺以来，世界开展了各种节省和替代资源技能，以进步资源使用效率，开展资源多样化。辐射加热因其独特性被广泛用于替代传统的热风加热枯燥体系，已被证明是有用的加热枯燥技能之一。

　　辐射加热办法包括红外线、紫外线、微波和激光灯，其间红外线是和的。红外地道炉的作业原理基本上是红外电磁辐射的传热原理。采用直接传热来达到加热枯燥物体的意图，然后防止因加热传热介质而造成的能量损失，有利于节省资源。一起，红外线具有加热速度快、枯燥时间短、制造功率添加、产品质量进步、设备空间经济等长处，具有简单可控的特点。

　　静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。

　　工艺及特点

　　(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20～50μm;磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升温60～80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响全部生成磷化膜。

　　(2)覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。

　　(3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时刻视工件巨细和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。

　　(4)喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。

　　虽然在喷漆过程中喷漆工人会佩戴劳保用品，但是在具体的人工喷漆过程中喷漆工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的会溶解皮肤油脂而渗入***，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而污物及***。并且表皮肤角质溶解还会引起表皮角质化，刺激表皮引起及气泡部份。如果溶剂渗入***内还会***血球及等，从而增加了喷漆工人的患病风险。而自动喷漆设备则不会出现这些问题，因为自动喷漆设备配有喷漆室使得漆雾溶剂不会扩散，而且自动喷漆设备是全自动化喷漆，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行喷漆设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。

1、粉末喷涂电气故障事故发生较多，喷涂装置静电高压引起的，往往由电气线路短路毛病引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

　　2、从工艺上剖析，粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备联接等是否适宜;动力系统控制装置的连锁规划合理与否;安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否适宜，特别是其中的信息传感速度及处理形式情况。

　　3、粉末喷涂工作中事故为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧的可能性;二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件间距不妥，就有可能发生放电打火现象;三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易到达浓度下限，当静电打火能量超越粉末焚烧能量，就可能引发事故。

　　4、粉末喷涂机械故的损害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。