高温喷漆房喷漆加工过程中，会有许多***气体产品，其中主要成分为系物非总烃等有机物，其***化学成分十分复杂，而且根据具体产品的原料和成分和浓度，处理方法也是多样的。那么高温喷漆房如何处理废气呢?其中的处理方法主要分为吸附法、水喷淋法、凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法这几种，接下来给大家具体分析一下这几种方法的原理以及优缺点：

　　1，吸附法：

　　主要分为直接吸附法及吸附回收法，直接吸附法指的是，让有机气体通过活性炭颗粒或者活性炭过滤棉，这一步操作可以让净化率达到百分之九十五，这样操作的优点是，设备简单***小、操作方便，但是这样操作所产生的不足需经常更换活性炭，而且只适合用于浓度低和污染物不需回收的场合。吸附回收法指的是，有机气体经活性炭的吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

　　水喷淋法:

　　在大气污染处理上水喷淋工艺有着十分重要的应用，同样在喷涂工序中得到使用它的原理是通过将水喷洒废气，通过这一中操作，废气中的大颗粒成分水溶性物质能沉降下来，就能做到污染物与洁净气体分离，它的优点是水资源容易得到，同时经过过滤和淀后可以回收再利用，的降低水资源的浪费，而且这一操作在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，工业中经常作为废气处理预处理。

　　凝回收法:

　　直接将废气冷凝或吸附浓缩后进行冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，该方法主要适用于温度低、浓度高、风量小的废气处理，缺点是此法***大能耗高和运行费用大，因此如果没有特殊需要，一般情况下不建议采用此方法。

　　喷粉涂装的***出产

　　关于小批量工件，一般采纳手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，避免挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

自动喷漆流水线解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。

自动喷漆流水线是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

喷漆流水线工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件