涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面涂装流水线厂家来为大家详细介绍一下涂装生产线应用的常见问题。

　　1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有很多种的，如果设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算与干涉的绘图。

　　链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

　　2.产量设计的纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂的间距，不考虑上下坡、水平转弯的距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

　　3.涂装设备的工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低其造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。

　　涂装设备涂装流水线喷漆设备出产企业技术水平的判别要从以下几方面判别：

　　1、涂装流水线自动化程度，节约人工，涂料利用率。

　　2、涂装设备设计合理与否，能不灵活使用，如需求换色，更换涂料以及喷室的方便程度。

　　3、有没有设计涂装设备配套的废气废水处理工程。

　　4、涂装设备防火资料选材，是否存在安全隐患，是否达到节能作用。

　　5、涂装设备全体运作状况，涂装流水线安稳运转，设计寿命等。

　　6、涂装设备后期若出现问题更换及保护方便与否。

　　静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。

　　工艺及特点

　　(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20～50μm;磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升温60～80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响全部生成磷化膜。

　　(2)覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。

　　(3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时刻视工件巨细和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。

　　(4)喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。

　　喷粉涂装的***出产

　　关于小批量工件，一般采纳手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，避免挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。