粉末静电喷涂是利用高压电晕放电发生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料平均地飞向接地工件，当粉层抵达肯定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”道理，阻拦工件进一步上粉，从而防止工件表面粉层过厚问题。那么粉末静电喷涂时需要注意什么事项呢?我们简单的来看一下：

　　1、静电压的设定

　　由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比，因此，合适地升高静电压与粉末的带电量，会有利于粉末上粉率的升高，经过制作试验，静电压大小与粉末上粉率的关系。

　　2、喷枪与工件的间隔

　　在静电压肯定的状况下，电场强度与极间间隔成负比。当喷枪与工件间隔过短时，会发生火花放电，间隔太远，则粉末的上粉率将降低。喷枪间隔与击穿电压的关系，从图中不妨看出，当静电压管制在60～90kV时，喷涂间隔应维持在200～300mm之间。

　　喷涂流水线中通风系统由风机、引风管、聚风罩组成。这里应当注意的是风机的选择和风量的控制以及排风的方式。

　　1.风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风与引风两台风机，但也只配备一台引风风机的。风机的功率不足，排风量如果不够会导致机箱内温度过高，灯管的寿命缩短，甚至是会熔化，也使得固化产品的质量难以得到保障;风机功率如果过大，风量过大就会使机箱内温度太低，UV灯不能够全功率的工作，固化物不容易干燥。

　　2.风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬和夏的温差是很大的，很多的工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季与夏季都用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是采用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就会自动启动一台风机，再达到一定的温度再来启动另一台的风机，并在排风和进风口上设置活口阀门来控制进风和排风的风量。

　　3.排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但是无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使UV灯因热量损失过大而不能全功率工作(灯光由白色变为不刺眼的蓝色)，使得油墨根本不能干燥。

　　1、涂装设备管理：涂装设备是指涂装制作过程中运用的设备及器材。打磨设备、喷涂设备(喷枪)，如是其它涂装模式，则需淋涂设备、浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备等;涂装运输设备，涂装工位器具(喷位、喷架);洁净吸尘设备(水帘机、抽风、滤尘设备)，收缩空气供给设备(设施);试验仪器设备等。涂装设备是涂装技艺学问体系中的的硬件模式，对涂装技艺的进步影响很大。

　　2、涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应当包含涂装载间(厂房)内部和涂装载间(厂房)外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技艺参数上讲，应当包含涂装载间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的管制等。关于涂装载间(厂房)外部的环境要求，应始末厂区总平面部署远离污染源，加强绿化和防尘，改良环境品质。将涂装环境归入涂装技艺的五因素之一是一个新的提法。关于涂装环境的重要性，已被很多涂装技艺职员所认识。优良的涂装品质，不仅要有***的涂装设备、改善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有优良的涂装环境。将涂装环境与涂装原料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技艺中的重要位置。此外，关于涂装环境的造成，需求涂装技艺职员提出设计目的，与总图、土建、公用工程技艺职员共同去实践，才能终造成涂装环境。