涂装生产是一项自动化程度较高的生产,一件成品的产生,从上件开始,经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序,直到下件,是一个系统而连贯的过程,工件在生产线上以一种均匀的速度运行,而且中间不允许出现停顿点,这就是涂装生产线的基本的生产特点。
正是由于涂装生产具有上述基本特点,使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时,尤其是生产线体的运行链速一旦确定,其生产能力基本上就已经确定。因为,涂装生产的运行链速确定之后,喷涂前处理设备,其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来,而此范围的调整余地一般不会太大。
在实际生产当中,经过我们的研究与多次尝试,找到了一些提高涂装生产效率的有效办法,经过实际使用,喷涂前处理设备厂家销售,效果非常明显。
如何做好自动喷涂设备***工作?
(一)油漆输送泵的清洗,防止油漆残留干结堵塞管路,更换干净的过滤布。
1、 首先把油泵及喷枪所残留的涂料放入到涂料桶中。
2、然后取一桶清洗用的稀料,把吸料管放入清洗的稀料桶中,打开油泵回油管球阀,看回油管是否已经干净,干净后关闭回油阀,存放干净稀料存留在泵体内,防止涂料固化。
3、关闭油泵主气,待开工后使用。
(二) 静电喷枪、空气喷枪的清洗:喷咀应拆解后小心清洁,喷枪其他各组件的***需详细检查后有损坏的进行更换。
空气喷枪的***:
1、首先把油管里的残留涂料放清。
2、然后卸下喷枪雾化帽使用干净的稀料清洗涂料管以及枪体里的残余涂料。
3、雾化帽的清理,使用干净的稀料用枪刷把雾化帽进行表面及雾化孔里的残余油漆进行清理。
落实自动喷涂设备责任制度,自动喷涂设备维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动喷涂设备责任人应针对喷涂设备出现的典型故障准备相应的材料,喷涂前处理设备报价,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,有效降低设备停台给生产带来的损失。
根据自动喷涂设备的运行状态的需要,对其动态进行管理确保可以满足喷涂设备的需要。对于一些自动喷涂设备专用的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视,因为它们的供货周期一般来说都比较长,对于那些关键设备配件问题的设备应设定低库存,自动进行补库。加强旧配件的维修和管理,节省车间设备的维修费用。
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