在喷涂行业中，整体的***的几乎取决于烘箱***的大小，烘箱的大小取决于你的产品长宽高三个尺寸，日产量就是每次容纳的体积就是你的烘箱大小，再确定烘箱的加热方式：电加热、柴油加热、颗粒加热、燃气加热。涂装在这些年实体的制作、安装、使用来看，有这些基本参数才能核算总的***额。

　　有的地区燃气加热大量储存液化气需要消防批准，，其次是燃气加热，再就是油加热，电加热功率非常大，六个立方以下的烘箱可以做成电烘箱，而10来个以上立方的烘箱，可根据所在地，***的资金来决定做颗粒烘箱还是燃气烘箱。

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　(4)大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。

　　(5)不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

　　(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

　　(8)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。

　　在还有很多人对于涂装行业不是很了解，接下来简要介绍静电涂装设备的施工环境。

　　粉末的存放对静电涂装设备质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。

　　不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。

　　粉末施工单位对静电涂装设备的施工环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。正确的粉末施工环境应是***的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。喷室当中粉尘浓度不宜过大。首先对***健康不利，再重要的一点是，在一定空间粉末达到一定浓度会产生，这是很***的。因粉末的主要成分是化工原料，，喷室中一定禁止烟火。