涂装设备的工艺时间有所偏差

　　有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

　　涂装设备选型不当：

　　由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。

　　涂装设备的工艺参数的选择不当。

　　配套涂装设备缺陷：

　　涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。

　　没考虑涂装设备节能问题：

　　就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!

　　不同类型的喷涂方式有哪些不同的优缺点呢?我们简单的看一下：

　　模式1：手动喷涂

　　预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。

　　优点：***少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便，维护成本低，维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产，并且可以适应更大批量生产。

　　缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。

　　模式2：全自动喷涂线

　　工件悬挂在自动运行的喷射链中，使工件在运动过程中通过：在线，喷涂预处理(不包括酸洗)，低温干燥，自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机)，手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角)，高温烘道隧道固化，工件冷却，下线- 涂漆完成。

　　优点：当大量喷涂相同类型的工件时，它具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，单件的劳动力成本和能量消耗也减少。

　　缺点：小批量生产的能耗极高，也就是说，工件不能达到一定量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大，上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂，维护成本高，维护技术困难，占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。

　　涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，雅观和改变原料自身的运用缺点是涂装品质是产物全盘品质的重要方面之一。产物外表品质不仅反映了产物防护、装饰功能，而且也是组成产物价值的重要因素。而涂装设备则是悉数涂装过程中至关重要的一部分。

　　涂装***设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它隶属设备。那么你知道静电喷漆生产线有哪些优势吗?下面我给大家普及一下：

　　在正常状况下，静电喷漆生产线它拥有如下杰出功能：

　　1、耐候性：拥有抵抗卑劣天色和紫外线，因此长期维持颜色和色泽的实力;

　　2、耐腐蚀性：拥有抗酸和液态碱的腐蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭，氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低，能长期接收卑劣的环境面不腐蚀的实力。

　　3、机械功能：拥有***的抗冲锋性、耐磨性及良好的漆膜柔性。