(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须要有专人负责开启关闭和运行巡视。

　　(2) 设计时要考虑消除静电.因喷漆房给排风过滤系统的过滤棉多为化纤制品, 给风和排尘过程当中过滤材料会聚集很多粉尘,

在风机的动力下摩擦会产生较多的静电、放电现象, 假如有静电消除装置很容易引起火灾和.室外排尘风管如果超出建筑物高度时，需要考虑采取避雷措施。

　　(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生***.

　　(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 并且还要考虑风机的噪声不能超标.

　　(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机，同时给风机的风量要比排风风量大10%,。

　　(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 确保漆房的安装质量。

　　(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,防止系统操作环境造成***，必须建立相关的维护***制度。

　　(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,

　　喷涂作业安全技术措施

　　1.喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经过培训不准工作。

　　2.喷漆作业之前必须对所有的喷漆设备及工具进行检查，确认无问题时才可工作。

　　3.喷漆作业场所的通风净化应当符合GB 6415的要求。

　　4.作业中，企业安全技术部门应当设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体的浓度应低于下限的10%。

　　5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业的场所过于狭小，仅能容纳单人操作的时候，另外一人应当负责监护。

　　6.高处喷漆作业应当符合《船舶建造高处作业安全规程》。

　　7.多支喷枪以同时作业，必须拉开间距(5m左右)，并按一定的、同一方向来进行喷涂。

　　8.特涂作业，其喷涂设备以及软管应设专人管理，若设备出现故障或着有异常情况，首先要通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员来检修。

　　9.无气喷漆的高压射流与渗漏，会导致严害的事故。

　　安全操作喷涂线的规程

　　1.启动空压机，使压力控制在5-8kg/cm2，接通喷枪主管。

　　2.检查燃油管道是否正常。正常后，打开燃油管的总开关和各分开关。

　　3.合上电源开关，按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点，选择合适的烤炉温度，一般棒料温度为200°—220°。

　　4.开动输送机，调整烤漆输送机的速度，一般频率在25—30Hz。

　　5.查看烤漆粉的颜色，做到与定单要求一致。试喷几次，合乎要求即可。

　　6.根据工件的特点，选择合适的吊具工件悬挂要稳，防止掉入烤炉。

　　7.擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。

　　8.下线前装好PE袋,且把工件堆放整齐。

　　9.烤漆中，烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果，并检查烤漆附着力且做好记录。

　　10.烤漆完后要先关掉燃烧开关，然后关气体开关，待所有工件出烤炉后，关输送机的开关。