涂装设备的工艺时间有所偏差

　　有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

　　涂装设备选型不当：

　　由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。

　　涂装设备的工艺参数的选择不当。

　　配套涂装设备缺陷：

　　涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。

　　没考虑涂装设备节能问题：

　　就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!

　　涂装流水线运用误区一：涂装流水线选型不妥

　　因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户说明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

　　涂装流水线运用误区二：涂装流水线产值达不到

　　有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。

　　涂装流水线运用误区三：涂装流水线产品工艺时刻不够

　　有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　涂装流水线运用误区四：涂装流水线运送线规划不妥

　　工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

自动喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不佳品维修或更换新品。　　

1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。　　

2、自动喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。　　

3、自动喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。