喷塑过程中的表面缩孔缺陷分析及对策

1、工件在喷涂之前表面有少量的水或油，高温固化时，油或水蒸发气化，会在工件上留下。

2、如果是一片一片的 ，而且比较密集，就应该是高压打火形成的，这种打火很轻微，电火花用眼睛可能看不出来，但是对工件的影响却很大。

3.粉末有关系，不同粉末混杂着用，如果塑粉的供应商有好几家，每家使用的流平剂不同如果混用固化后工件表面就会有

4，还有跟工件的本身材质也有关系，热扎板和铸铁铸铝等材料，会经常出现，冷扎板不会 。

开关面板装夹上线→预热除湿(15)M(弯道)→毛刷除尘/主动静电→底漆喷涂→流平20M→底漆IR90M→冷却→主动静电除尘→面漆喷涂→流平20M→IR均化约90M(分两段独自做操控)→UV光固化→冷却15M→上下件区域各做U型15M

　　主动喷涂线的风淋室、货淋室体系选用智能化的操控手法，操控面板上LED显现屏可正确显现风淋的作业状况、双门的互锁状况、风淋吹淋时刻状况。要求设有光电感应器，单向通道风淋室，喷涂流水线，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室，全程语音提示操作。货淋室感应门要求选用快主 2公斤左右主动上升，喷涂流水线多少钱，门帘加装通明视窗。且风淋室的门可设置开门速度，变频器可调。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，喷涂流水线厂家定做，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。在日常操作中，涂装生产线要认真按照以下操作规程操作。

1、在进行使用涂装生产线喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁；

　　2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

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