落实自动喷涂设备责任制度,自动喷涂设备维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动喷涂设备责任人应针对喷涂设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,静电喷涂设备,促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,有效降低设备停台给生产带来的损失。
根据自动喷涂设备的运行状态的需要,对其动态进行管理确保可以满足喷涂设备的需要。对于一些自动喷涂设备专用的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视,因为它们的供货周期一般来说都比较长,对于那些关键设备配件问题的设备应设定低库存,自动进行补库。加强旧配件的维修和管理,节省车间设备的维修费用。
喷涂车间环境对自动喷涂线出资影响也很大,假如采用封闭的空调厂房,要求地面及墙面光滑,不容易积灰尘。这种厂房的出资本钱和运转费用较高,可是这种厂房不光能够大幅提高自动喷涂线的喷涂质量,还能够大幅度下降面漆的返修率,从节约返修费用考虑也是值得的。假如自动喷涂线对工件喷涂质量要求不高,也能够采用普通的开放式厂房,这样能够节约出资本钱。
自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备出资本钱的关键因素,静电喷涂设备价格,一般自动喷涂线自动化设备首要包括自动化物流运送、自动化喷涂、工艺参数自动操控、工件自动识别与操控、数字化管理等内容。确定其水平凹凸首要是依据产品层次、出产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的状况。一般产品要求不高产值较小,工艺首要以人工或半自动化为主。假如产品层次较高而且产值要求大,能够采用机械化自动线或全自动线。挑选适宜的自动化水平,静电喷涂设备现货销售,对本钱操控非常重要。
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如何理解涂装线的经济规模
工业产品在国内、国际市场竞争中取得优势的惟一途径是规模化、高质量和低成本。
在20世纪80年代,世界上公认的轿车车身涂装车间的经济规模是年产25-30万台车身(车身长度以4.6~5.0m为基准)。这样经济规模的涂装车间是由前处理磷化线、阴极电泳涂装线和中涂喷涂线各1条;涂胶密封线、面漆喷涂线和底漆,PVC、中涂、面漆烘干线各2条。也可理解为轿车车身前处理、阴极电泳、中涂喷涂生产线的经济规模为日产1000台合格车身,链速≥6.0m/min;而PVC、面漆喷涂和烘干生产线的经济规模为日产500台合格车身,链速在3.0~3.5m/min范围(近欧洲的全自动面漆喷涂线的长度123m,链速达3.7m/min)。工艺***约1亿美元左右。前处理阴极电泳线的节距一般为6.0m,喷涂线的节距为6.4~7.0m,烘干室内呈积放状态(节距5.0m左右)。
工业制品的结构、材质、外形大小不同,在涂装过程中的装挂方式不同,不能像汽车车身那样单一计算,但可参照上述少投人、多产出的原则设计符合自己实情的涂装生产线。
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