钢套钢蒸汽保温管的整体构造：

　　1、内滑动式：保温构造重要是工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。

　　2、外滑动式：保温构造由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

　　3、防腐层：维护外钢管防止腐化物腐化钢管，延伸钢管应用寿命;

　　4、外护钢管：维护保温层免受地下水侵蚀，支持工作管并能蒙受必定的外部荷载;

　　5、聚氨酯泡沫层：保障介质温度，保障外护管名义坚持常温;

　　6、阻隔、反射层：保障有机泡沫资料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层局部热量;

　　7、无机硬质保温层：耐高温，保障与有机保温层之间的界面温度，保障泡沫不被炭化;

　　8、减阻层：保障工作钢管热胀冷缩自由活动;

　　9、工作钢管：保障输送介质畸形流动。

　　直埋保温管主要零件的材料应符合标准的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其他材料。经多方实验认证，聚氨酯保温管的耐温性、导热系数、环保性能均达到目前国内标准，是一种真正的保温、耐腐蚀的产品。在实际生产过程直埋保温管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过一条。纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中II级规定，根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。

　　直埋保温管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光工艺。只要管道内部水质处理好，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。直埋保温管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/T3826规定的试验方法及要求。直埋保温管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。直埋保温管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。直埋保温管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。

　　方采暖采用聚氨酯保温钢管，输送50-140度热水。在南方的一些地区，它可以用来收集和冷却，包括电力热水和冷水。钢套钢蒸汽保温管保温性能好，热损失不超过传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本具有很强的防水和耐腐蚀能力，钢套钢蒸汽保温管道的阴极保护，在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法一种。聚氨酯保温钢管具有良好的使用价值，是常用的保温材料。这是一条长输石油的管道。由于油的粘度较高，必须保证一定的温度才能正常流动。只有当温度低于140度且介质需要保温时，才可以采用这种保温方式。操作管路可根据输送介质的不同进行调整。

　　设备经常出问题，会滑动和移位。直埋式保温管抗压强度高的，防腐防水性能好、使用寿命长，可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道，适用于直埋敷设。在外保护管上，工作钢管从开始到结束的某些结构模式不会改变。外护管的强度和刚度以及外护管与土体之间的受力足以使内管在不改变钢筋混凝土结构的情况下保持不变，从而节省钢筋混凝土支墩的制造。只有当钢管作为外保护管时，才能选择恒定模式。

　　应在恒端设置保温设备，以减少热桥效应，且外部保护管应具有足够的强度以满足管道的水平推力要求。对于“钢夹套钢”保温结构，内部不变结构的选择具有很大的优势。根据外保护管的不同，可分为钢套筒钢结构和钢套筒钢复合结构。

　　聚氨酯保温钢管的保温材料与操作钢管必须在、后一道工序中融为一体，形成一个整体。1、白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。保温结构和操作钢管在管道大幅度膨胀时必须同时处于活动状态。外套管与保温结构层之间有10~ 20mm的开敞空间。这样的规划结构不仅具有良好的保温效果，而且是一个很好的通道。

　　采用一套保温导架，保持工作钢管与外管开敞空间之间的距离，以减小管道位移时的受力，使其在移动时更加简单灵敏。聚氨酯保温钢管在受热膨胀较大的情况下必然是活动的。