直埋保温管主要零件的材料应符合标准的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其他材料。在实际生产过程直埋保温管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过一条。纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中II级规定，根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。保温壳是为了保护保温层不会受到撞击而产生断裂和破碎，能够让保温层更好的保护钢管。

　　直埋保温管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色)，不应采用酸洗及抛光工艺。直埋保温管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/T3826规定的试验方法及要求。直埋保温管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。直埋保温管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。直埋保温管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。由于聚氨酯保温钢管硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。

　　1、钢夹套钢保温管是由工作钢管、玻璃棉保温和隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带,滑动导向支架,空气保温层,外层保护钢管外防腐层,结合设备外的序列。

　　钢套蒸汽保温管由外钢管加钢管防腐层、保温层和内操钢管组成。钢套蒸汽复合保温管适用于在2.5MPa和350℃以下输送蒸汽或其它介质。本产品采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、施工维护简单、使用寿命长等优点。

　　钢护套保温管的保温结构按其不同的滑动方式可分为内滑动型和外滑动型

　　1.内部滑动式:保温结构由操作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、保温层、不锈钢紧固钢带、铝箔反光层、聚氨酯保温层、外钢管、外防腐层(完全不用)组成。

　　2. 外滑式:保温结构由操作钢管、玻璃棉保温层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导架、空气保温层、外保护钢管和外防腐层组成。

　　特点:

　　1. 降低项目成本。

　　2. 热耗低，节能。

　　3.耐腐蚀，绝缘性能好，使用寿命长。

　　4. 占地少，施工速度快，有利于环保。

　　5. 安全。

　　方采暖采用聚氨酯保温钢管，输送50-140度热水。在南方的一些地区，它可以用来收集和冷却，包括电力热水和冷水。聚氨酯保温钢管具有良好的使用价值，是常用的保温材料。这是一条长输石油的管道。由于油的粘度较高，必须保证一定的温度才能正常流动。只有当温度低于140度且介质需要保温时，才可以采用这种保温方式。操作管路可根据输送介质的不同进行调整。二、材料：预制直埋保温管的材料，一定要是有产品合格证，质量检测过关的材料，这样才能保证预制直埋保温管发挥其应有的优势特点。

　　设备经常出问题，会滑动和移位。在外保护管上，工作钢管从开始到结束的某些结构模式不会改变。外护管的强度和刚度以及外护管与土体之间的受力足以使内管在不改变钢筋混凝土结构的情况下保持不变，从而节省钢筋混凝土支墩的制造。只有当钢管作为外保护管时，才能选择恒定模式。第二层：聚氨酯保温层：用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”第三层：高密度聚乙烯保护层：预制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。

　　应在恒端设置保温设备，以减少热桥效应，且外部保护管应具有足够的强度以满足管道的水平推力要求。对于“钢夹套钢”保温结构，内部不变结构的选择具有很大的优势。根据外保护管的不同，可分为钢套筒钢结构和钢套筒钢复合结构。

　　聚氨酯保温钢管的保温材料与操作钢管必须在、后一道工序中融为一体，形成一个整体。保温结构和操作钢管在管道大幅度膨胀时必须同时处于活动状态。外套管与保温结构层之间有10~ 20mm的开敞空间。这样的规划结构不仅具有良好的保温效果，而且是一个很好的通道。正是因为这些新的工艺特点，决定了对它必须采用全新的设计理念，并对管道组成件和施工技术措施提出了全新的要求。

　　采用一套保温导架，保持工作钢管与外管开敞空间之间的距离，以减小管道位移时的受力，使其在移动时更加简单灵敏。聚氨酯保温钢管在受热膨胀较大的情况下必然是活动的。