清洗设备的分类及对清洗剂的要求

目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。

对于多腔体零件一般采用***式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。

在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。

高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用***、定点喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。

清洗剂品牌

总的来说，挑选带电清洗剂的方法有以下几种：

（1）耐清洗试验方法

浸泡法，温度(40±2)℃，时间360h，对插接件、大功率管、电容器、电阻、三极管、集成块测试后认为标志清晰，无脱落，无发粘，无腐蚀，管脚无变色为优。

（2）对线材的电压腐蚀率测试法

直流电压(250±5)V，温度(40±2)℃，浸泡时间48h，测试结果对电子元器件，基本线材(铜线、银线、镀锡线)无腐蚀。等级为优级。

（3）蒸发速度和残留量测定法

清洗剂5g置于平底玻璃器皿内40h，其残留量为1.1×10-5g/cm2，结论为挥发性能良好，无残留物。

带电清洗电力设备经济效益浅析

1.延长设备使用寿命

设备经过带电清洗之后，去除了设备表面和深层的污染物，可以避免由于高温造成设备的寿命缩短；同时也可以避免由于污染对设备的腐蚀造成设备寿命缩短，延长了设备的使用设备，降低了企业的成本。

2.避免断电造成经济损失

带电清洗方式可以在设备不停电的情况下进行清洗养护，避免了由于停电检修造成的企业停产带来的损失；同时避免了传统方式对设备造成的损坏；

3.提高设备运行效率

由于去除了污染物，可以使设备运行在状态，提高了设备的运行效率。