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3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐钢管生产厂家使用寿命延长3-5倍。

3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。

防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

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三层PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、中间胶粘剂和挤出聚乙烯外护层同步缠绕或挤出而成,具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能,自20世纪80年开始用作管道防腐层,是世界上公认的***防腐层之一[1]。中国自20世纪90年代中期开始应用,已有上万km管线采用该种防腐层,如今已成为新建大型管道工程防腐层的。但是,三层PE防腐层不具备失效安全性,一旦涂层与管体失去粘结,就会出现明显的阴极保护屏蔽,导致一系列的腐蚀及应力腐蚀开裂。

近年来,国内外均发现了三层PE防腐层投产后短期内粘结失效的案例。据相关研究报告报道,在很多***,在役管道的3LPE涂层出现了粘结力严重降低的现象,以至于可以毫不费力地将涂层从管道表面剥离下来[2]。大连某管道在改线过程中就发现了三层PE防腐层的剥离。主要表现为环氧粉末层与钢管剥离,仅有少数粉末或没有粉末存留,且钢管表面干燥无腐蚀痕迹,其中一根大面积剥离,其他几根涂层破损较轻部分剥离。

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三层PE防腐层具有较好的抗机械损伤性能和绝缘性能,在役运行后仍未见性能降低,但其抗剥离性能不稳定,主要表现在环氧层的粘结失效,与环氧粉末材料品质、工厂预制工艺有关,与高阴极保护电位和温度都没有直接的联系。

三层PE防腐层的性能控制应从技术标准编制入手,严格要求入厂环氧粉末品质的检验、表面处理工艺及测试、涂装过程监/检测要求及频次等。