电动剪板机的使用方法

电动剪切机在使 用过程中可能产生如下的情况：开动电动剪切机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪切机性能。试剪时不同板 厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3剪切机在剪切过程中打开压力表开关，多功能冲剪机视频，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于 20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，温州多功能冲剪机，用户必须遵守此规定，多功能冲剪机厂家，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。 剪板机如有杂音，应停车检查。5剪切机操作时油箱提高温度lt;60度 超过时关机休息。

操作冲剪机时应注意：

　　1．工作前应认真检查冲剪机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

　　2．不应独自1人操作冲剪机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，多功能冲剪机型号，并确定1个人统一指挥。

　　3．应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　4．冲剪机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

1，电气绝缘与接地必须保证良好；

2，冲孔与型材剪切不可同时进行；

3，各个刃口保持锋利；

4，被剪冲板料，表面不准有焊疤与突出的毛刺；

5，不要超负荷工作（材料强度应小于等于450N/mm，硬度小于等于HB180）；

6，保证冲孔与剪切的安全，根据不同规格的工件压料机构必须做响应调整；

7，若更换刀具，则必须重新检查刀片间隙，必要时需作及时调整；

8，定期检查各机件连接情况，如有不正常情况立即停止使用及修理；

9，根据工作时间的长短给各润换点充油，以免摩擦面损坏。

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