钣金外壳，机床钣金，大型钣金设备设计案例分享

钣金，钣金加工机床，既是一种材质，也是一种工艺，它具有重量轻，强度高，导电（能够用于电磁屏蔽），成本低，大规模量产性能好等特点，在电子电器，通信，汽车工业，等领域得到了广泛应用，如机箱机柜，大型工业设备，充电桩等。下面和大家分享几款***的大型工业钣金设备设计案例。

钣金，既是一种材质，也是一种工艺，它具有重量轻，强度高，导电（能够用于电磁屏蔽），成本低，大规模量产性能好等特点，在电子电器，通信，汽车工业，等领域得到了广泛应用，如机箱机柜，大型工业设备，充电桩等。下面和大家分享几款***的大型工业钣金设备设计案例。

　当从头审视新的昆山机床外钣金加工工艺：激光切开－折弯－焊接/铆焊时，机床护罩钣金，因为激光切开的高柔性，高精度，三维规划技能的成熟与普及，用户可从新的规划，机床钣金护罩，新的流程中获益，然后到达降低本钱，缩短工期的要求。因此新的机床外钣金工艺是从规划开始的：规划－激光切开－折弯－焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特色。

　　1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完成了。到达了减少工序，缩短工期，降低本钱的意图。

　　2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。到达了缩短工期，降低本钱，提高质量的意图。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的地方。然后到达产品质量高，制作本钱低的意图。在实际工艺下，还需合作点焊。

　　4)使用激光的切缝细，精度高的特色，一次切开(带微衔接)，合作四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的规划思维，到达了缩短工期，降低本钱的意图。

　　5)因为运用了榫结构，工件折弯后合作点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。

　　因为新工艺流程的特色，***的机床外钣金设备软件支撑与规划，激光切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机)，三维图形展开。并经过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。

2，开裂与伤线(缩颈)开裂一般在新模具或板料调试时出现，开裂直接导致零件的报废，拉伤为零件即将出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤后，资料应力释放，依然有或许导致零件开裂，因此，在钣金件出产过程中有必要根绝成品件的拉伤。原因：因板料活动过于顺利，钣金件过程中板料拉伸变形程度逾越资料自身的延展率要求，导致钣金件件开裂。处理思路：改善板料活动速度。处理方法：⑴烧焊下降拉延筋，减少板料走料阻力;⑵改善型面光洁度;⑶增加刺破刀，增加部分板料活动供应量;⑷改动拉延筋形状;⑸减小板料边标准。出产暂时方法：⑴在开裂或伤线处涂抹润滑油;⑵恰当减小压边力;⑶调整平衡块，增加部分平衡块垫片，减小部分板料活动阻力。
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