现如今的数控钢管调直机设备加工更趋于高精密、多种类、批量生产、成本低、短周期时间和复杂的加工，复合型加工是数控车床的一个关键技术性发展前景。复合型作用使数控车床明显提升了钢件制成品的生产制造速率，可以大大的清除散列工艺流程加工全过程中的运送、夹装及等待的时间，使加工周期时间大大缩短并减少加工生产车间的在工艺品总数。钢件在机只能一次夹装精准***，既降低了加工輔助時间，又提升了钢件的加工精密度。

迅速360度匀称上漆作用、迅速出管布置及漆料箱里全部防滑作用、附加一切弯头通道及防夹手保护器、矫直压辊经高精密数控车床加工和调质处理渗氮高溫升温加硬耐磨损解决，损坏。开关箱布置，下设过电流、超温、负载、漏电保护器作用设备。所有选用中国滚动轴承，中国电缆铜线电动机、驱动力强悍。钢管调直机外敷加厚型不锈钢板材布置，布置钢刷正反两面双系统机器设备能防锈处理整洁如新，滚筒刷漆泵喷涂双作用，14滚轴布置能快递公司矫直无缝钢管。

3，后续自动喷漆装置，可在单一操作中使用并具有除锈功能，执行涂料无飞溅，无滴漏，漆层均匀过滤，无流滴，无空位。推进式油漆刷非常易于调节和清洁。工作结束后，油漆被释放，油阀用于回收油桶，解决了铲斗式和滚筒式油漆喷溅不均匀，效率低的问题。 4，用户*关注效率，效果，销售质量等问题，早期产品设计有望，例如：矫直所需力约3吨，设计为25吨，防锈漆和其他传动部件均采用超范围设计，采用国标铜线1350转子电机。机器的易损件可由直径13-18mm的旧钢丝绳制成，无齿锯可切成8cm。