voc催化燃烧装置的性能特点

能耗较低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需10～25分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，voc催化燃烧催化设备，阻力小，净化率高安全可靠，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统，占地面积小，净化，催化净化装置净化达95%以上。余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率，VOC催化燃烧装置的适用范围适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

voc催化燃烧装置产品参数数值以下仅供参考！

催化床主要参数

活性炭吸附床主要参数

袋式过滤器主要技术参数

催化燃烧原理详细图解

催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器等组成，其工艺流程示意图如下：

吸附 催化燃烧装置

　　采用吸附浓缩 催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，voc 催化燃烧报价，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。

　　选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。

用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，voc催化燃烧，脱附预热时间短，能耗低。

　　采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

　　采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命。

　　安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

　　可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）***回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，voc催化燃烧设备购买，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

1.去除效率高，无二次污染。

2.适用范围广泛，可应对多工况条件。

3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。

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