活性炭吸附、脱附 催化燃烧是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体，且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

改进多机组方案，能耗降低15％-30％

一、工作原理

RCO活性炭吸附 脱附 催化燃烧一体装置废气处理设备

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

三、应用领域

VOCS型吸附 脱附-催化燃烧处理装置采用吸附 脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的包括类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

蓄热式催化燃烧设备RCO的特点

采用钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，净化效率高达99%以上，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小，催化剂一般4年更换，并且载体可再生，使用寿命长；可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、运行费用低，其热回收率一般均可达95%以上，对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；安全可靠，设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；采用电加热方式助燃，简单方便，全自动化PLC控制，方便，可靠；***的热量回收率，热回收效率≥95%，余热可以返回供公车其他方面热能回用。

蓄热式催化燃烧设备RCO适用范围

适用于常温、低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理，如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；适用于因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合，适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理；适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等；废气成分中，不能含有高粘性的油脂类，不能含有使催化剂或活性成分。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘。

性能特点

采用吸附浓缩与催化燃烧组合工艺，技术***、结构合理、性能稳定、运行过程不产生二次污染、设备***少、运行费用低。采用新型的蜂窝活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点。催化燃烧室采用优质的钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，分解温度底、脱附预热时间短、能耗低。处理废气量 2000-80000m3/h，废气浓度范围：lt;1000mg/m3，净化效率≥ 95%。

四、适用范围

该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的***废气的净化处理。