一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到***排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，25万风量催化燃烧，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用的。在催化燃烧过程中，30000风量催化燃烧，催化剂的作用是降低反应所需温度，同时催化剂外表具有吸附作用，沧州风量催化燃烧，使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化合成为C○2和H2○，同时放出大量热能，10万风量催化燃烧，从而到达去除废气中的***物的目的。正蓝催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，由于催化剂的存在，催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃，大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。

RCO净化原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

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