催化燃烧设备的工艺的原理是在催化剂的作用下，在较低温度(250-300℃)下，用有机废气将气态污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，热回收效率可达90%以上。热回收是运用结构陶瓷的高导热指数特点做为热交换器物质，以获得较完整的能源传导率。

储热催化反应供货环保机械设备在一个固定床反应器中把放热反应和储热热交换器结合在一起热能利用率，大大提高，反应热回收率高，达到节能减排的效果。有机废气净化后的产品是无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。

针对简洁明了可逆性化学反应，因为出入口溫度较低进而能够获得比优化定态实际操作更高的单趟转换率，针对繁杂反映能够改进全过程的可选择性或提升成品率，RCO催化燃烧装置机器设备内的金属催化剂选用***蜂窝陶瓷金属催化剂，具备较强催化剂的活性的特性，污泥负荷≥95%左右 。

催化燃烧性能特点

1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；

2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧处理注意事项

1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘；

2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧适用范围

1、用于的净化处理如：类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧装置的优缺点

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。

中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：

（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；

（2）可将有机化合物氧化分解成***无害的 CO2 气体与 H2O；

（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；

（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；

（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；

（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；

（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的***；

（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。

催化燃烧装置的缺点：

（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；

（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象，因此需要设置预处理步骤。