三床式RTO原理：

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

大量工程应用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RTO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过某些地方（例如北京、上海等）排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。

蓄热式氧化炉（RTO）是一种***有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≧95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。

系统技术特点

◎利用高性能双密封提升阀，外***率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上；◎因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，***节能，环保达标；◎额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000Nm3/h,燃烧完全，无二次污染，换热效率高；◎采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率＞99%以上；◎热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，零距离维护监控；

燃料耗量

启动燃烧器时为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/nm3以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗；

处理对象

笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围

化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。

采用ＲTO装置处理焦化废气，优化ＲTO装置的工艺性能对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要，本项目在ＲTO工艺设计等方面做了升级和改进。

3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ＲTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，能够满足ＲTO装置正常运行时的燃料需求。

3-2ＲTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ＲTO内部的焦化废气更加洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ＲTO内燃烧时火焰传播到整个管网中，在ＲTO进气管道前端增加了阻火器。

3-3高温阀水冷系统

在大多数的ＲTO装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送至高温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。

4结语

经工艺优化后的ＲTO装置运行结果分析表明:

1)通过多次抽样测量，ＲTO燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。

2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

3)烟囱平均出口温度120℃，低于150℃的设计要求。

4)经当地环保部门多次抽查，经过ＲTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，CO的净化率达到了97%。