脱水筛的工艺效果

工艺艺改造后，现场日常运行中，高额直线振动脱水筛两台电机总功率为11.6 kW．原2台螺旋分级机运行总功率15Kw．即每小时可仃约能牦3.4 kWh。定期***定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。技每天工作24 l、，每年工作取330 d计，则每年节约能耗26 928 kWh．按工业用电0.8元／kwh计算，每年可节约电赞21 542.4元；改造后工艺正常运行仅需1名岗位工人，按节省9名工人进行计算，每名工人工资平均2 000元／月，每年节省人工费用216 000元。

高频脱水筛的优势

高频脱水筛采用了双电机同步技术，可调振幅振动器。高频脱水筛是通过振动电机的及真理将物料中的水分排出去的，经过脱水筛处理的物料可以进行回收利用，这些物料可以做成砖石、燃料等，不仅减少了物料的流失，提高了利用率。该产品主要由激振器、支承系统、筛箱以及电机组成。高频脱水筛的优势：密封效果好，强度高；接触物料位置附有耐磨天然橡胶，防腐耐磨；耐磨橡胶减震装置可以让筛子运行更加平稳持久；该产品整体连接筛箱，刚度好、无热应力；高频脱水筛的侧体护板粘有耐磨橡胶，保证脱水筛不收磨损而导致变形，并减少了对物料的污染。

脱水筛的介绍

在使用高频脱水筛的时候怎样减少压滤机的负荷：洗煤工艺中，需要加水把原煤上的煤泥和土洗净，再把洗净的煤和泥水分离，使用高频脱水筛可连续排出洗净的成品煤，使成品煤和泥水自动分离，可连续生产运行。高频煤泥脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。 生产线进行设备更新，在搅拌机后加装高频脱水筛，先将砂子和水进搅拌机进行搅拌，再进高频脱水筛，将砂子和泥水分离，将洗净的砂子选出，泥水沉降后水再循环使用，砂子也达到了建筑厂家的要求，经济效益立马产生。

脱水筛在洗砂行业的应用，用于搅拌机后的渣水分离 之前用的洗砂设备***几百万，却没有合适的设备能将砂子选出来，效益无法产生。如果是因为脱水筛筛体的强度问题，在脱水筛的结构设计时的不合理，或者板材厚度不够等原因造成脱水筛筛体开裂。后来进行设备更新，在搅拌机后加装高频脱水筛，先将砂子和水进搅拌机进行搅拌，再进高频脱水筛，将砂子和泥水分离，将洗净的砂子选出，泥水沉降后水再循环使用，砂子也达到了建筑厂家的要求，经济效益立马产生。 面积减少，滤布使用寿命延长，使压滤机运行成本降低，人工费用降低。